库房整改方案

库房整改方案集锦14篇

　　为了确保事情或工作安全顺利进行，时常需要预先制定一份周密的方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。方案应该怎么制定呢？下面是小编精心整理的库房整改方案，仅供参考，欢迎大家阅读。

库房整改方案1

　　1、指导思想：

　　经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。

　　2、存在问题：

　　a:货物储存仓库

　　一、仓库使用面积利用率不高

　　二、仓库货物库存准确率不能确定

　　三、货物没有库位、标识，找货难

　　四、仓库没有收发货以及盘点流程

　　五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全

　　b：中转库

　　一、没有划分功能区域

　　二、货物堆放混乱，找货难

　　三、货物的安全没有保障

　　3、整改目标：仓库使用面积率大于80%

　　仓库库存准确率大于99%

　　仓库货损货差率小于0.2%

　　仓库收发货准确率大于99%

　　仓库尽可能到达5距要求

　　4、整改措施：

　　a：货物储存仓库

　　一、提议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。

　　预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司此刻仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节俭成本约为每年600平方米30天12月0.6元／平方米、天=129600元，

　　建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块30元块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元

　　使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%

　　二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率

　　统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

　　盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

　　建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的'账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情景分析，确保账、账、卡、物的一致。

　　建立此项制度能够明确职责，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。

　　三、使用预设库存库位标识（如：71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。

　　四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架和盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。

　　五、定期对库存进行整理，每一天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，经过以上整理和控制到达仓库库容库貌的整洁美观。

　　六、应增加和采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（xpcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。

　　b：中转库

　　中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东安徽浙江江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每一天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单明确清晰，这样能够大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设置了专人管理，能够职责明确到人，使货物的安全得到有效保障。

　　5、整改时间：

　　仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关制度，在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施，预计完成时间为2月底

　　以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的提议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的提议可能会与实际操作不相贴合，请公司管理决策层予以指正。

库房整改方案2

　　一、目前状况：

　　1.现库存量不准确，不直观，账物不符。

　　2.库房老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

　　3.事故车库存件不足，订货不确。

　　4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

　　二、预期整改后的效果：

　　1.清理老库存，呆滞件、坏件，使库房物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

　　2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

　　3.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

　　4.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

　　5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

　　三、整改过程：

　　1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的`积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。(由库房、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

　　2.在确保库存正确状况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用库房空间，争取做到位置直观，一目然。(由库房人员执行，7月30号完成初步整改)

　　3.从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

　　日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。(7月1日起试行，由库房、前台执行)

　　4.由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由库房人员执行)

　　5.20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用状况到达直观、明确，进而对其使用状况起到监督作用，减少不必要的浪费。

库房整改方案3

　　一、目前情景:

　　1、物料杂乱无序，无固定存放位置。

　　2、无明显标识，不便于领用发货。

　　3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。

　　4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。

　　5、物料进出库价格不熟悉。

　　6、质量把关不严，易产生各种纠纷。

　　7、报废品处理不及时，造成废品堆积。

　　二、预期效果:

　　1.整齐有序。不一样属性物品各自分类，按必须次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。

　　2.标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。

　　3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。

　　4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自我的物料要心中有数。

　　5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。

　　6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。

　　7.仓库内不积压报废物品。

　　8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。

　　三、整改步骤:

　　1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

　　2.摸底。搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要确定是否正常。

　　3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的`，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的)

　　4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。

　　5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。

　　6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。

　　7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。

　　8.记价。倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。

　　9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。

　　四、执行进度:

　　执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。

库房整改方案4

　　一、仓库此刻存在的问题：

　　1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；

　　2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；

　　3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；

　　4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

　　5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；

　　6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

　　二、解决方案：

　　1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

　　2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

　　b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

　　3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的`老问题。

　　4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

　　5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。

　　6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

库房整改方案5

　　一、目的

　　为了改善库房目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作带给有力保障。

　　二、目前存在主要问题:

　　1、库房职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；

　　2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

　　3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

　　4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；

　　5、呆滞物料无法处理，增加库房管理成本及库存压力；

　　6、库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）

　　7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、库房流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；

　　8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理带给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

　　9、库房人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；

　　10、部门间的沟通和配合不太协调，造成库房工作盲目，没有计划性

　　三、主要原因分析：

　　1、长时期的无序管理

　　2、库房处于开放式管理状态

　　3、物料进出库没有严格的流程

　　四、改善思路：

　　1、库房的主要职能：

　　a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

　　b、依据领料相关单据配备和发放物料；

　　c、料账出入库记录与定期盘存；

　　d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

　　e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

　　f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

　　g、月底盘点库存，做好月报表；做好库房现场管理工作。

　　2、库存物料整理

　　将各库房内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的.整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

　　3、控制物料进出库管理

　　⑴物料入库管理

　　a、库房主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领库房管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不同库房，浪费车间领料时间的现象出现；

　　b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；

　　c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

　　执行难点：

　　1、物料回货时间、数量难以掌握；

　　2、卸货时，卸货人员经常不够，或者用心性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

　　⑵物料领用管理

　　库房务必一库至少一人，工作量大的库房增加适应的人员或者库房内部调动，采用备料的形式发货

　　仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有库房人员陪同，车间人员不得进入库房；

　　执行难点：

　　1、库房人员不稳定，达不到一人一库；

　　2、因其他工作（如群众搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在库房，导致车间人员自己拿用物件；

　　3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；

　　4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据

　　小结：以上收发货、坏换等务必保留单据以便记账

　　4、库存物料盘点

　　定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保库房库存准确率。

　　a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

　　b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确

　　5、呆废料处理：

　　物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间；

　　针对当前超多的库存呆废物料，各库房在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

　　6、建立培训机制

　　以库房流程和作业指导书为基础，对库房人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

　　六、整改资源需求

　　1、希高层领导能加强对库房整改工作的重视和给予大力支持；

　　2、希综合部能在整改期间满足库房合理的劳动力需求；

　　3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、库房物料入库、领料带给作业依据；

库房整改方案6

　　1、目的：

　　为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。

　　2、目前存在的主要问题：

　　1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。

　　2.没有规范的物料标示，或标示不明确

　　3.物料摆放不合理，没有实行先进先出

　　4.没有准确的散料数据

　　3、对于以上问题的解决方案

　　1.仓库的整顿(20xx年11月15日的仓库倡议书)

　　1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产

　　2 将IQC(物料检验员)验收好的`物料摆放到指定的位置

　　3 入库出库都要有相关单据

　　4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。

　　5 仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求

　　6 先进先出理念

　　7 每日小盘点、月初全面盘点

　　2.仓库管理人员的主要工作职责：

　　1 按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致

　　2 做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管

　　3 负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)

　　3.仓库人员的分工：(设想)

　　1 仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员

　　2 主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作

　　3 仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标;根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记;散料的管理、合理摆放、更好的利用;物料的出库、做报表;仓库的5S管理

　　4.仓库出库数据的做法：

　　1 物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间)

　　2 物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。

　　3 物料回库，要把数据记录下来(用秤算出长度)，把用掉的数据给生产督导

　　5.仓库人员配备原因：

　　1 仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放;出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。

　　2 仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心

　　3 仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表

　　6.仓库整改的流程步骤：

　　1 以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库

　　2 大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来

　　3 根据仓库物料摆放图(详见下图)，来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。

　　4 物料根据重量、利用度来摆放

　　5 每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产

　　6 出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记

　　7 物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导

　　做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。

库房整改方案7

　　存在问题：

　　A:货物储存库房

　　一、库房区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高;

　　二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难;

　　三、库房流程、作业指导书不健全;

　　四、账目混乱，库房货物库存准确率不能确定;

　　五、员工分工不明，职责不能落实到人;

　　六、员工素质低，专业水平一般;

　　七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力;

　　八、不良品退货不及时;

　　B：成品仓

　　成品入库只是象征性走空单据，库房几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有必须程度的受损;

　　整改目标：

　　库房空间使用率大于80%;

　　库房库存准确率大于98%;

　　库房货损货差率小于0.2%;

　　库房收发货准确率大于98%;

　　整改措施：A：货物储存库房

　　一、重新规划库房区域，增加立体货架以增加库房使用面积，提高利用率。

　　依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大库房，公司库房现有面积为210多平方米(不包括小电子库)，现有货架(2米x0.6米)32个，增加货架28个，可节省库房面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元/平方米、天=14400元，

　　使用立体货架可使库房面积、空间使用率约为80%

　　二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识;每一天库房管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。()改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，构成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理;可节约库房占有面积50平方米，节约人员管理成本;

　　三、建立和完善库房流程;制定库房作业标准，构成作业指导书，经公司主管部门评审，管理

　　者代表审核后，严格要求库房员工按照标准作业。建立职责人制度提高仓管员职责心;按照分仓类别及工作强度，员工自身潜力，对物料的熟悉程度，将库房物料职责到人，同类物料专人管理，主管监控;与采购、品质协调并构成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品;库房工作效率可提高40%以上;收发货准确率大于98%。

　　四、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保库房库存准确率

　　统一对库房所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

　　盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天务必完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

　　建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对库房所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对库房所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保账、账、卡、物的'一致。建立此项制度能够明确职责，向公司带给及时准确的库存信息;便于库房管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施;使库房的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。

　　五、建立培训机制

　　以库房流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求;

　　推荐公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志;合作游戏以增强团队凝聚力;

　　六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张

　　B:成品仓

　　设立实质性成品库房，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识;避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量;

　　整改时间：

　　库房上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底;库房作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。()成品仓的在盘点完成后一周内建立;库房整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成;本月22日前电子仓盘点能够完成;电子仓完成后，做为库房样版仓，对其它各仓位进行整理整顿;预计7月10日前能够完成;培训计划从文件构成及盘点工作初步完成后一周内开始;呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实;

　　以上是本人在根据以往工作经验对库房的推荐，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的推荐可能会与实际操作不相贴合，请公司管理决策层予以指正

库房整改方案8

　　一、目的

　　为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。

　　二、目前存在主要问题:

　　1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；

　　2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

　　3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

　　4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；

　　5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；

　　6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）

　　7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；

　　8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

　　9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；

　　10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性

　　三、主要原因分析：

　　1、长时期的无序管理

　　2、仓库处于开放式管理状态

　　3、物料进出库没有严格的流程

　　四、改善思路：

　　1、仓库的主要职能：

　　a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

　　b、依据领料相关单据配备和发放物料；

　　c、料账出入库记录与定期盘存；

　　d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

　　e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

　　f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

　　g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

　　2、库存物料整理

　　将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

　　3、控制物料进出库管理

　　⑴物料入库管理

　　a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；

　　b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；

　　c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

　　执行难点：

　　1、物料回货时间、数量难以掌握；

　　2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货

　　时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

　　⑵物料领用管理

　　仓库必须一库至少一人，工作量大的'仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货

　　仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；

　　执行难点：

　　1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；

　　2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；

　　3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员

　　不配合，经常自我拿货或换货而没数据

　　小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

　　4、库存物料盘点

　　定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

　　a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

　　b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确

　　5、呆废料处理：

　　物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节俭仓储空间；

　　针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

　　6、建立培训机制

　　以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

　　六、整改资源需求

　　1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；

　　2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

　　3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据；

库房整改方案9

　　一、仓库现在存在的问题：

　　1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；

　　2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；

　　3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；

　　4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

　　5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；

　　6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

　　二、解决方案：

　　1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

　　2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

　　b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的'废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

　　3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。

　　4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

　　5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。

　　6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

库房整改方案10

　　【方案概述】

　　仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。

　　【条码在仓库管理中的作用】

　　传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。

　　随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的.计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。

　　条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。

　　【使用MS30进行数据采集的特点和优势】

　　一、相较于传统仓库管理方式：

　　1）以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。

　　2）提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。

　　二、较于其他条码扫描器材：

　　1）手机扫描器MS30采用全新设计理念，能扫描条码到各款智能手机，并与之成为一体，使得手机变身数据采集器，小巧轻便。

　　2）PDA、计算机、GPRS、蓝牙、扫描等各种功能集为一体，帮助企业提高移动办事效率，降低规模成本。

　　【效益评估】

　　1）在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。

　　2）解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。

　　3）数据信息直接通过扫描进入手机，实时同步实时上传，便于管理者对仓库进行适时有效的管理。

库房整改方案11

　　为了加强原料库房的合理布局并提高车间领料人员的工作效率。现对原料库房的布局给出如下方案

　　1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。没有用的就把电动机拆下来一齐存放。角铁就拆下来做门套线车子用。而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。

　　2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板

　　3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。就用来存放防火面板。这样就把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。

　　4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。便于车间退回库房材料的临时存放。(注：以后车间退回库房的材料必需是统一规格的材料放一齐，。而且注明好尺寸。便于以后查找。)

　　5、原先的填充料存放区块还是存放填充料。但是要把那些放在架子上的线条统一整理出来，把柜子空出来另做它作。另外那里要强调下填充料的堆放规定。(填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的`放在一排。而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。料的上面要用高号笔做好标记。是27的就写上27.，是30的就写上30.)这样便于库房的统计也便于用料人员的领料。

　　6、包装区的的物品除胶带和特殊订单用的包装用品外，其它的都以放成品库房为原则。珍珠棉、消单条、保护膜、纸皮等一律放在成品库房包装区块。这样便于成品库房对包装材料的统一管理。能及时发现那种包装材料要补仓，然后上报采购部采购。

　　7、把原先的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。也就是把木皮区和别的区块进行一个隔断处理。即能节省出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料库房的管理。

　　8、最后对板材摆放区块都要进行一个标识，也就是每一排出来都要把材材摆放位置在地面上画一条标准的摆放线，材料只能摆放在线内，持续材料堆放的整齐和美观。

库房整改方案12

　　一、库房此刻存在的问题：

　　1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于库房，占用空间；

　　2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；

　　3、库房搭建时未思考雨水问题，一些地方处理不当，导致库房顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；

　　4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

　　5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；

　　6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

　　二、解决方案：

　　1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于库房办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

　　2、a、将办公室左边的`空地上下隔成两层，一层务必里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决库房地方不够用的问题。

　　b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

　　3、在库房东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；库房顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决库房经常水灾的老问题。

　　4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

　　5、规定物品的使用范围及寿命，领取时务必以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，务必照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，留意保管，应定期检查、晾晒及保养。

　　6、库内除库房工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（库房门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开库房，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

库房整改方案13

　　一、存在问题：

　　1、库房容貌不是很整洁美观;

　　2、货物没有库位、标识;

　　3、各功能区域没有按要求堆放货物;

　　4、没有制度、指示牌等标识;

　　5、硬件设备不足。

　　二、整改目标：

　　1、库房容貌整洁美观率大于90%;

　　2、货物务必按库位摆放并有标识卡;

　　3、务必按各功能区域堆放货物;

　　4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识;

　　5、添加必要的硬件。

　　三、整改措施：

　　1、定期对库存进行整理，每一天库房人员在完成收发货工作后，利用工作空

　　闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的`整洁美观。

　　2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

　　到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。

　　3、库房区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

　　区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。

　　4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

　　5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

　　5、整改时间：

　　上述工作确定后预计完成时间为1个星期。

库房整改方案14

　　一、目前情景：

　　1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

　　2.现库存量不准确，不直观，账物不符。

　　3.事故车库存件不足，订货不确。

　　4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

　　二、预期整改后的效果：

　　1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

　　2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

　　3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

　　4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

　　5.对消耗的`管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

　　三、整改过程：

　　1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。(由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

　　2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改)

　　3.从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

　　日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。(7月1日起试行，由仓库、前台执行)

　　4.由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行)

　　5.20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。

【库房整改方案】相关文章：

库房整改方案03-01

库房整改方案8篇03-02

库房整改方案(8篇)03-02

库房整改方案10篇03-03

库房整改方案(10篇)03-03

库房整改方案15篇02-09

库房整改方案(精选14篇)02-17

库房整改方案（精选8篇）07-29

库房整改方案(14篇)11-08

库房整改方案14篇11-07