毕业设计专业实习报告

毕业设计专业实习报告

　　随着人们自身素质提升，越来越多人会去使用报告，不同的报告内容同样也是不同的。写起报告来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的毕业设计专业实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

毕业设计专业实习报告1

　　一、实习目的：

　　这次实习为了提高学生与社会接触的能力和了解、掌握、印证、巩固学过的专业基础课内容。使学生了解现代高层建筑电气设计和在实际施工中容易忽略的问题，培养学生理论联系实际，热爱专业、奋发向上、致力于祖国现代化建设的思想。

　　二、实习内容：

　　这次实习我来到了山西西电电气公司，这家公司是以变流技术为主导，专业致力于电力电子器件的应用，机电一体化、自动化控制技术的研究开发、成套装置的生产、仪器仪表及传感器技术的配套应用，是一家集成套装置系统的开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司生产装置系统采用的智能控制模块具有自主知识产权并获国际发明专利，产品涵盖了高、中、低端不同层面，真正实现了装置模块化。模块化装置系统具有安装调试方便操作简单、运行可靠、免维修等特点。

　　公司主要产品有：单相智能调压器、三相智能调压器、路灯灯光恒压节能控制器、智能电机控制器、控制柜（交流电机软启动器）直流电火花机床电源、等离子硅碳棒电弧电源、直流电机调速控制器、可控硅整流器、相控温度控制器、过零温度控制器、恒流恒压控制器、直线电机调速控制器、励磁控制屏、力矩电机控制器、直流电机斩波调速控制器、直流电镀电解电源，直流逆变放电电源等。

　　产品可广泛应用于：三相调压、实验室控制，工业窑炉控制、整流器调压、三相交流电机软启动、电弧冶炼炉、变频器、逆变器、充、放电电源；路灯照明控制、直流电机调速、力矩电机调速、电线电缆挤出机调速，罗纹钢冷拨机、塑料造粒、造纸机械系统、纺织机械系统、印刷机械系统调速；电镀、电解等行业。

　　在实习期间，公司的技术人员带我参观了三相智能调压器、直流电机调速控制器、直流逆变放电电源等生产车间，具体地了解了各种设备的生产工艺流程和设备的组成部件，也了解了设备的内部安装原理，公司的技术人员对公司生产的各种设备进行了详细的介绍，并对我提出的.各种问题给予了热情的解答，使我受益匪浅。尽管参观的时间不是很长，但是我却学到了很多在书本里不能学到的专业知识。

　　公司的技术人员还给我专门介绍了这家公司生产的产品凯隆系列电弧炉晶闸管智能模块

　　1、西电系列电弧炉

　　主要由电源及炉体组成。电源采用先进的晶闸管移相控制技术，实现电弧的产生及调整，同时具有缺相、过流、过热、故障等多项保护功能。该电源结构紧凑，质量可靠，是用户值得信赖的高性能产品。电弧炉炉体主要由底座、支架、坩埚及传动机构组成，炉体设计合理，坩埚采用夹层设计，中间夹层为水套，能够保证有效的冷却作用。

　　第页共页产品特点：

　　(1)可自由调整输出功率大小，以调节电弧的温度及有效拉弧范围。

　　(2)具备稳流稳压功能，用户可根据不同的工艺要求设定不同的工作方式。

　　(3)变压器及整流部分采用双反星结构设计，电源效率高。

　　(4)具有缺相、过热、过流等多种保护功能。

　　(5)电源控制部分由军工或工业级标准元器件制造，性能稳定，质量可靠。

　　(6)功能强大，应用相当灵便。

　　(7)设计有急停电路，设备发生故障可紧急断开控制电路。

　　(8)坩埚采用夹层设计，水冷流量可控。

　　(9)升降及倾倒机构采用整体式蜗轮蜗杆传动，优化速比配置，易维护。

　　2、晶闸管智能模块

　　广泛应用于调温、调光、励磁、电镀、电解、电焊、等离子拉弧、充放电、稳压、逆变等电源装置。本系列模块还可通过模块控制端口与外置的多功能控制板连接，实现“交流电机软起动、双闭环直流电机调速和恒流恒压控制”等功能。

　　产品特点：

　　(1)本产品均采用全数字移相触发集成电路，实现了控制电路与晶闸管主电路集成一体化，使模块具备了弱电控制强电的电力调控功能。

　　(2)采用进口方形芯片，模块压降小、功耗低，效率高；采用进口贴片元件，保证触发控制电路的可靠性；采用（DCB）陶瓷覆铜板，导热性能好，热循环负载次数高于国家标准近10倍；采用高级导热绝缘封装材料，绝缘、防潮性能优良。

　　(3)触发控制电路、主电路与导热底板相互隔离，导热底板不带电，绝缘强度≥2500V（RMS），保证人身安全。

　　(4)三相交流模块输出对称性好，直流分量小。大规格模块具有过热、过流、缺相保护功能。

　　(5)输入0～10V直流控制信号或0～5V直流控制信号、4～20mA仪表信号，均可实现对主电路输出电压进行平滑调节；可手动、仪表或微机控制。

　　(6)适用于阻性和感性负载。

　　这次实习所学到的专业知识与我的毕业设计课题《采用IGBT的PWM逆变系统》有很大的关联，本次实习所学到的专业知识对我的毕业设计的完成也又很大的帮助，让我在完成自己的设计课题的时候可以考虑的更加周全和缜密，让思路更加完整和清晰，知道自己在做什么？怎么做？

　　三、实习总结：

　　通过这次毕业实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的体会，也懂得不少关于本专业最新的发展方向和最前沿的研究成果。增强了专业知识的感性面及对自己所学的专业有了全新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。

　　一个星期的实习时间结束了，我觉得在这些日子里过得特别充实，学到了很多很多在课堂和书本里不能学到东西，虽然说有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。刚实习时既兴奋又害怕，兴奋的是可以在实际中检验自己的专业知识了，害怕的是自己所学的专业知识不能够让自己对实习所学的知识完全认识和吸收。实习结束后使我对电力电子知识有了更进一步的了解。这是我们走入工作岗位前的第一个驿站，能够来到山西西电电气公司实习，我深感自豪。这次实习中，我体会到，如果将我在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我学习与实习的真正目的。

毕业设计专业实习报告2

　　(一) 实习目的

　　1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

　　2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

　　4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

　　5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　(二) 生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1：机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

　　(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

　　(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

　　(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

　　(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　2：装配工艺

　　(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

　　(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

　　3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

　　(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

　　(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

　　(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

　　(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

　　(三)生产实习的时间安排

　　(1)：第一周了解车间及工件大体情况

　　(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　(四)生产实习的内容

　　1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

　　2. 摇臂万能铣床的'六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

　　3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

　　4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

　　4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

　　5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

　　6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

　　7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

　　8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

　　10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

　　11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

　　12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

　　13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

　　13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

　　14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

　　15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

毕业设计专业实习报告3

　　一、目的要求：

　　学会草坪修剪机的使用方法。

　　二、实习地点：

　　南湖大市场和长沙红星园林花卉市场

　　三、工作原理：

　　草坪修剪机，电动驱动（或者汽油动力），通过电（交流或直流）驱动马达，由马达带动割草绳或者塑胶刀片等高速旋转（7500～12000rpm，甚至更高）切割草茎。

　　型号种类：

　　1、交流电驱动的电动草坪修剪机

　　2、直流电驱动的便携式修剪机

　　3、汽油动力的专业修剪机。

　　四、方法步骤：

　　任务一：启动修剪机

　　启动前先检查机油、汽油是否充足，场地内是否有石头等坚硬的东西，空气滤清器是否干净，刀片是否损坏，螺栓是否锁紧等。启动时，首先将燃油阀门从1推到2，再将节流杆（油门）推至阻风门位置。然后提起启动索，快速拉动。

　　任务二：确定修剪高度

　　也称留茬高度，是指草坪修剪后立即测得的地上枝条的垂直高度。修剪按照“三分之一”原则进行。即剪掉草高的三分之一。依次调整好剪草高度。

　　任务三：确定修剪的起点和方向

　　剪草机作业时运行的方向和路线，显著地影响着草坪草枝叶的.生长方向和草坪土壤受挤压的程度。因此，同一草坪，每次修剪应避免使用同一种方式，要防止多次在同一行列，以同一方向重复修剪，以免草坪草趋于瘦弱和发生“纹理”现象，使草坪生长均匀。

　　任务四：切变

　　越出边界的茎叶，可用切边机或平头铲等切割整齐；毗邻路牙或栅栏，可用割灌机或刀修剪整齐。

　　任务五：处理草屑

　　剪草机剪下的草坪组织总体称为草屑。草屑的处理根据具体情况而定。如果修剪下来的草屑较短，可留在草坪内，有一定营养作用。但是，在大多数情况下，草屑留在草坪内弊大于利，既影响了外观，降低了坪床的通透性，又容易诱发病害，而使草坪过早退化。一般每次修剪后，建议将草屑及时集中，移出草坪；若天气干热，也可将草屑留放在草坪表面，以减少土壤水分蒸发。

毕业设计专业实习报告4

　　一、实习时间：

　　20xx年3月4日——20xx年3月16日

　　二、实习地点：

　　三桥机电市场曲江国际会展中心西安建筑科技大学图书馆

　　三、实习目的：

　　1、巩固和深化所学的理论知识，提高我们综合运用知识的能力，将其正确运用于生产实践中，学习理论联系实际；

　　2、了解本行业社会的需求、原材料和产品的社会供应关系及本行业的发展方向趋势，为毕业后走上社会做一些社会、经济、管理、应用等方面的准备工作；

　　3、收集资料、信息，通过到现场的实际参观了解和到图书馆查阅大量的资料，为毕业设计做充分准备工作；

　　4、以拓宽思维、开阔眼界，让理论性的知识变成与实践相结合的活知识，深化课本知识再实际工作机械中的运用；

　　5、了解产品生产的价值观，以保证我们所设计的产品的先进性、正确性和经济适用性。

　　四、实习要求：

　　1、熟悉和了解小型单斗液压挖掘机的发展趋势；

　　2、了解常见小型单斗液压挖掘机的总体结构和工作原理，尤其是工作装置机构及其实现方法；

　　3、了解小型单斗液压挖掘机的液压组件结构、作用和控制原理；

　　4、了解液压挖掘机基本的检查、调整、维护及故障诊断与排除的方法。

　　五、实习方式：

　　本次实习主要以参观为主，结合与工人师傅和机械销售人员的交流，通过查阅和收集信息和资料而完成。

　　六、实习内容：

　　1.液压挖掘机概述

　　我国目前是一个发展中国家，正在广袤的国土上进行大规模的建设工程，这需要大量土石方施工机械来服务，而液压挖掘机是最重要的一类土石方工程机械。液压挖掘机的发展空间大。可以预见，随着国家经济建设的不断发展，液压挖掘机的需求量还会逐年增长。我国液压挖掘机行业将会有很大的发展，其年产量会以20％左右的'速度增长。

　　多年来挖掘机在整个工程机械行业中是产、销量增长最快的机种之一。奥运会、世博会、西部大开发、南水北调等工程对机械设备的需求为挖掘机生产提供了大量商机。为满足国民经济发展的需要，尽快为国内市场提供产品质量好、可靠性高的液压挖掘机，改变大中型液压挖掘机长期依靠进口的被动局面，发展我国液压挖掘机仍不失为当务之急。

　　目前挖掘机中绝大部分的是全液压全回转挖掘机。其应用十分广泛，涉及工业与民用建筑，交通运输,水利施工,露天采矿及现代化军事工程等。大力发展液压挖掘机,对于提高劳动生产率和加速国民经济的发展具有重要意义。

　　液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。

　　液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置三大部分组成。根据其构造和用途可以区分为：履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。

　　工作装置是直接完成挖掘任务的装置。它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。为了适应各种不同施工作业的需要，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。

　　液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。

　　2.液压挖掘机的工作装置

　　（1）动臂

　　标准动臂，适用于普通挖掘和装载作业可与标准斗杆、短斗杆和半长斗杆组合使用；短动臂，适用于有限的工作场地进行装载作业；超长动臂，适合于工作范围优于工作负荷的作业，如用于河道养护作业应与小尺寸铲斗和超长斗杆组合使用；H型动臂，采石场的重力挖掘作业等H型动臂可用于普通作业，但它加大了的体积会稍微降低其作业速度，可与H型斗杆短斗杆组合使用。

　　（2）斗杆

　　标准斗杆，适于普通挖掘和装载作业，与标准大臂一起获得最佳平衡主要与标准大臂组合使用；短斗杆，可与标准斗杆组合增加铲斗容量和提高挖掘力，使用时要注意选择合适铲斗；半长斗杆，适合宽范围作业提高作业等等；长斗杆，保证该机器最大作业范围主要与超长动臂组合使用；H型斗杆，与标准斗杆长度相等，但符合采石场等重力挖掘技术要求主要与H型动臂组合使用。

　　（3）铲斗

　　普通铲斗，用于普通施工和沙砾作业，用于沙子、沙砾、粘土、普通土等的挖掘或装载作业，主要与前端工作装置组合用于普通作业；岩石铲斗，用于岩石作业（卵岩石，碎岩石，硬质土壤和硬岩石等的挖掘或装载作业），主要与H型前段工作装置组合使用；底部卸料铲斗，在铲运土壤工作中可进简单的加速卸料；倾斜卸料铲斗，适合于自由卸料作业，装置部件较少，保养要求量少；此外还有用于破碎岩石的一齿松土器，松土铲斗和装载铲铲斗等。

　　3.液压挖掘机的回转装置

　　液压挖掘机回转装置由转台、回转支撑和回转机构等组成。回转支撑的外座圈用螺栓与转台连接，带齿的内座与底架用螺栓连接，内、外座圈之间设有滚动体。挖掘机工作装置作用在转台上的垂直载荷、水平载荷和倾覆力矩通过回转支撑的外座圈、滚动体和内座转传给底架。回转机构的壳体固定在转台上，用小齿轮与回转支撑内座圈上的齿圈相啮合。小齿轮既可绕自身的轴线自转，又可绕转台中心线公转，当回转机构工作时转台就相对底架进行回转。

　　4.液压挖掘机的行走装置

　　行走装置兼有液压挖掘机支撑和行走两大功能，一般要求：应有较大驱动力，使挖掘机在湿软或高低不平等不良地面上行走时具有通过性能、爬坡性能和转向性能；在不增大行走装置高度前提下使挖掘机有较大离地间隙，保证其在不平地面上有较好的越野性能；行走装置有较大支撑面积或接地比压，以提高挖掘机的稳定性；挖掘机在斜坡下行时不发生下滑或超速溜坡现象，以提高挖掘机的安全性；行走装置的外形尺寸应符合道路运输要求。

　　（1）履带式行走装置

　　履带式行走装置具有驱动力大，接地比压小，越野性能及稳定性好，爬坡能力大，弯转半径小，灵活性好，应用较普遍。但制造成本高，运行速度低，运行和转向时消耗功率大，零件磨损快，因而在长距离运行时需借助于其他运行车辆。

　　履带式行走装置由“四轮一带”（即驱动轮、导向轮、支重轮、托轮、以及履带），张紧装置和缓冲弹簧，行走机构，行走架等组成。挖掘机运行时，驱动轮在履带的驱动段及接地段产生一拉力，企图将履带从支重轮下拉出，由于支重轮下的履带与地面之间有足够的附着力，阻止履带被拉出，迫使驱动轮卷动履带，导向轮再把履带铺设到地面上，从而使挖掘机借支重轮沿履带轨道向前运行。

　　（2）轮胎式行走装置

　　轮胎式行走装置与履带式相比，其优点是运行速度快，机动性能好，运行时轮胎不损坏地面，因而在城市建设中很受欢迎其缺点是接地比压大，爬坡能力小，挖掘作业时需专门的支腿支撑，以保证挖掘机的稳定性和安全性。

　　轮胎式液压挖掘机行走装置结构型式很多，有采用标准汽车底盘和轮胎式拖拉机底盘的，但斗容量稍大，工作性能要求较高的轮胎式液压挖掘机一般采用专用轮胎底盘行走装置。

　　①无支腿，全轮驱动，转台布置在两轴之间，两轴轮距相同，其优点是省去支腿，结构简单，便于狭窄工地上作业，机动性好。缺点是挖掘机行走时转向桥负载大，转向操作费力或需要设置液压助力装置。因此，这种形式的行走机构仅适于小型轮胎式液压挖掘机。

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