岁末年初安全生产风险防范方案

更新时间：2023-12-08 09:45:21 活动方案我要投稿

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岁末年初安全生产风险防范方案

　　为了确保事情或工作能无误进行，通常需要提前准备好一份方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。那么大家知道方案怎么写才规范吗？以下是小编帮大家整理的岁末年初安全生产风险防范方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

岁末年初安全生产风险防范方案

岁末年初安全生产风险防范方案1

　　一、指导思想和目的

　　为深入贯彻院及省、市关于建立安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作精神和要求，牢固树立安全开展理念，强化安全生产责任实施，在公司建立风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，实施风险管控责任，采取有效措施操纵安全风险；建立完善隐患排查治理体系,全面排查、及时治理、消除事故隐患，提升安全生产工作水平，确保客运生产安全形势持续稳定，特制定本方案。

　　二、法律依据和引用文件

　　xx院安委办【20xx】28号《安全生产事故隐患排查治理体系建设实施指南》

　　安监总局令第16号《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》

　　交安监发【20xx】60号《公路水路行业安全生产风险管理暂行方法》和《公路水路行业安全生产事故隐患治理暂行方法》

　　DB37/Txx2-20xx_省《安全生产风险分级管理体系通则》

　　DB37/Txx3-20xx_省《生产安全事故隐患排查治理体系通则》

　　三、术语、定义

　　DB37/xx2-20xx《安全生产风险分级管理体系通则》界定的术语和定义。

　　DB37/Txx3-20xx_省《生产安全事故隐患排查治理体系通则》界定术语和定义。

　　四、安全生产风险分级管控和生产安全事故隐患排查治理两个体系建设根本要求

　　1.加强领导、精心组织、全员参与，务求实效

　　①公司成立有主要负责人为组长的风险分级管控和隐患排查治理领导小组(简称“两个体系”领导小组)；

　　组长：

　　副组长：

　　成员：各部门负责人等。

　　“两个体系”建设领导小组办公室设在生产办，邵宪民为领导小组组长。

　　②全员参与风险辨识、分析、管控和隐患排查、治理；

　　③目标任务

　　建立全员参与、分级负责、符合本企业实际的安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系，实现事故预防关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。

　　1)安全生产风险分级管控目标任务

　　a.每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改良，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；

　　b.重大风险场所、部位的警示标识得到保持和改善；

　　c.涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立专人监护制度；

　　d.员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；

　　e.保证风险操纵措施持续有效的制度得到改良和完善，风险管控能力得到加强；

　　f.依据改良的风险操纵措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。

　　2）生产安全事故隐患排查治理目标任务

　　a.风险操纵措施全面持续有效；

　　b.风险管控能力得到加强和提升；

　　c.隐患排查治理制度进一步完善；

　　d.各级排查责任得到进一步实施；

　　e.员工隐患排查水平进一步提高；

　　f.对隐患频率较高的风险重新进行评价、分级，并制定完善操纵措施；

　　g.生产安全事故明显减少；

　　h.安全管理水平进一步提升。

　　安全生产责任目标考核奖惩，形成鼓励先进、约束落后的工作机制。

　　④职责分公

　　1)“双体系”领导小组

　　负责组织、推进公司开展安全生产分级管控和生产安全事故隐患排查治理工作和编制风险分级管控和隐患排查治理相关文件；

　　对公司危险源组织分析评价和隐患治理评估，决定风险管控层级和隐患治理层级，建设符合本公司实际的风险分级管控体系和隐患排查治理体系并持续改良；

　　2)主要负责人

　　主要负责人是公司风险分级管控和隐患排查治理第一责任人，负责建立风险管控和排查治理机制，组织开展分公司范围内的风险分级管控和隐患排查治理工作，组织制12定可行、有效的风险操纵措施并保障操纵措施的实施和隐患排查治理安全投入；

　　4)分管安全负责人

　　组织推进、协调、监督各部门风险分级管控和隐患排查治理工作，协助主要负责人实施安全生产职责；

　　5)其他分管领导

　　按照“谁主管谁负责”和“管生产经营必须管安全”的原则，各分管负责人是分管领域的风险分级管控和隐患排查治理第一责任人，负责分管范围内安全生产责任实施和各项安全规章制度执行情况。

　　6)安全管理机构

　　安全管理机构具体负责编制分公司风险分级管控和隐患排查治理相关文件，组织风险分析和评价，组织隐患排查治理，对风险分级管控和隐患排查治理的组织、监督、考核。

　　7)各部门负责人

　　按照“谁主管谁负责”和“管生产经营必须管安全”的原则，各部门负责人是部门风险分级管控和隐患排查治理第一责任人，负责组织实施管辖范围内的风险分级管控和隐患排查治理工作；

　　8)从业人员(职工)

　　实施“一岗双责”，从业人员(职工)是本岗位风险分13级管控和隐患排查治理直接责任人，执行公司风险分级管控和隐患排查治理规定和要求，对本岗位风险辨识、实施风险操纵措施和隐患排查治理、风险预警负责。

　　2.深化融合、持续改良

　　①安全生产风险分级管控和生产安全事故隐患排查治理体系与企业现行安全生产标准化管理体系紧密结合，进一步深化风险分级管控，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯彻于生产经营活动全过程。

　　②采纳“筹划、实施、检查、改良”动态循环方法，强化过程管理、提升风险管控有效性，提高管理水平。

　　③将安全生产分级管控和生产安全事故隐患排查治理体系建设持续改良纳入年度工作计划。

　　五、工作计划

　　1.宣传发动，排查危险源。

　　各部门认真做好此次活动的宣传发开工作，利用黑板报、宣传栏、条幅、LED电子屏积极进行宣传。组织员工认真学习公司和分公司《安全生产风险分级管控与生产安全事故隐患排查治理双体系建设实施方案》及本方案引用的文件和相关安全生产法律法规、标准、事故案例等。

　　各级岗位员工，人人参与“两个体系建设”活动。

　　2.确定风险等级，制定、改良操纵措施。

　　对排查识别出的危险源逐项分析评价，确定风险等级，筹划、评审操纵措施；

　　3.明确管控层级，分级管控常态化

　　①依据风险分级管控的根本原则和企业组织结构设置情况，明确风险管控层级，分公司管控层级分为分公司级、部门级和岗位级。

　　②建立沟通和风险预警模式。

　　4.风险公告警示

　　①将风险根本情况、应急措施等信息通过安全手册、公告提醒、标识牌、讲解宣传等方式告知本单位从业人员和进入风险工作区域的外来人员，知道、催促做好安全防范。

　　②依据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取的措施纳入年度培训计划，通过培训方式告知各岗位人员及相关方，使其掌握躲避风险的措施并实施到位。

　　③对存在较大安全生产风险的风险点设置告知卡，标明本风险点主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告号码等内容。

　　5.隐患排查治理

　　建立全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的'闭环管理隐患排查治理机制，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，一般排查与重点排查相结合，形成15隐患排查自查自改自报常态化。

　　6.持续改良

　　①依据公司安全生产考核奖惩制度定期对风险分级管控隐患排查治理责任实施情况进行考核奖惩。

　　②将安全生产风险分级管控和生产安全事故隐患排查治理体系建设持续改良纳入年度工作计划，深化两个体系建设。

　　每年对风险分级管控和生产安全事故隐患排查治理体系运行情况进行评审，评审结束后应当编制评审报告，依据评审报告要求对双体系文件进行修订、完善和优化，确保各层级风险管控措施有效实施和隐患排查治理效果。

　　每年依据风险预空工作的情况，结合本年度生产经营计划，在已有安全生产风险预控根底上，对发生变化的风险和新增风险进行识别评估和分级管控。

　　依据上年度分析管控的结果，对等级发生变化的风险重新评估等级，调整安全生产风险操纵措施。

　　六、风险分级管控

　　1.全方位、全过程。全覆盖排查风险点

　　①设备、设施、部位、场所或区域

　　风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清楚”的原则。风险点可按照营运车辆、设备设施、停车场、检修区域(车间)、办公区等进行16划分。

　　②操作及作业活动

　　对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖客运生产过程中所有常规和非常规状态的作业活动。对于驾驶员习惯性违章、运行线路通行环境复杂等可能导致严峻后果的作业活动应进行重点管控。

　　2.风险辨识、评价

　　①辨识内容

　　对风险点内存在的危险源进行辨识，辨识应覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响

　　②辨识依据

　　安全生产相关法律法规、标准标准，安全生产管理制度和操作规程，事故案例；

　　辨识风险点内的有害因素时，可依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T xx61-20xx，对人、机(物)、环、管四大因素类别的危险源进行辨识；

　　对危险源可能导致的事故后果，可参照《企业职工伤亡事故分类标准》GBxx1及交通事故类型进行预估。

　　③辨识方法

　　1)安全检查表法(SCL)

　　对设备设施、部位、场所或区域等风险点运用安全检查表法(SCL)进行辨识；

　　安全检查表法是依据相关的标准、标准，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

　　运用安全检查表法(SCL)对设备设施、部位、场所或区域等进行危险源辨识，将设备设施、部位、场所或区域按照功能或结构划分为若干检查项目，针对每一检查项目，列出检查标准，对比检查标准逐项检查并确定不符合标准的情况和后果。安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：

　　a.国家、地方的相关安全法规、规定、规程、标准和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程；

　　b.国内外行业、企业事故统计案例，经验教训；

　　c.行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验；

　　d.SLC《安全检查表》格式。

　　xxxxxxxxxx公司

　　20xx年1月10日

岁末年初安全生产风险防范方案2

　　安全生产风险管理就是针对人们生产、生活过程的安全问题，进行危险有害因素的辨识、评价，运用有效的资源、采取合理的措施进行管控避险。企业安全生产风险管控主要呈现在10个方面。

　　一、原材料、备品、备件

　　原材料、备品、备件安全风险管理主要是对原材料、备品、备件的质量进行风险评价，操纵不合格的原材料、备品备件带来的风险。特别是对新材料、新设备的使用更要进行风险评价，禁止盲目使用。

　　二、维修作业、工艺清理

　　维修作业、工艺清理安全风险管理主要是对作业点的周围环境和作业点所在工序的危险有害因素进行分析，找出危险有害因素，评价其危险性。同时要对作业过程中的环境因素进行分析，找出因作业引发的环境因素变化，产生新的危害因素，依据各种危害因素的危险性制定预防操纵措施。

　　三、特种设备

　　特种设备安全风险管理主要是对特种设备的安装、使用、维护、保养、检测、检验进行管理，加强特种设备的备品备件、使用材料质量的管理，定期或不定期对特种设备的危险有害因素进行分析评价，建立评价档案，提出操6纵预防措施。

　　四、设备设施维护、保养

　　引发设备、设施事故原因不外乎五种：一是设备、设施在设计、制造、安装时就存在缺陷;二是使用单位选型不当;三是操作人员操作使用不当;四是运行过程中出现磨蚀、疲劳、老化、腐蚀;五是维修缺陷。操纵这些有害因素关键是要建立一些相关的统计数据，依据统计数据和故障发生规律进行定期或不定期的危险性分析，制定预防措施。

　　五、关键岗位

　　关键岗位安全风险管理是对整个生产系统进行分析，找出事故可能性较大、危害后果较严峻的工序，对该工序人员的知识结构、能力、意识和岗位设备、设施进行重点的风险管理。加强工序危险有害因素的评价和操纵，建立完善的风险保障制度。

　　六、发生变更

　　岗位人员变更常常是凭感觉、凭人际关系进行人员调动，很少从人员变动后可能造成的危险因素进行变动风险分析，这样就容易产生因为人的失误而造成操作事故。变更安全风险管理应加强设备、设施、工艺流程和人员变更时的危险有害因素分析。

　　七、操作操纵

　　操作操纵安全风险管理主要是依据工艺流程、物料特性和设备、设施条件进行危险有害因素分析，制定操作规程和安全操作规程。对操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、意识、习惯进行评价，建立人员评价分析资料，依据人员的个性和共性缺陷进行培训、教育，提高操作人员的综合素养，预防操作事故。

　　八、安全知识、意识、习惯

　　人的不安全行为是因为缺乏安全知识、安全意识和不良的安全习惯所产生的。安全知识、意识、习惯风险管理就是要怎样加强操作人员的`安全知识、安全知识结构的教育培训，提高操作人员安全意识，建筑一个良好的安全气氛。

　　九、重大危险源

　　重大危险源安全风险管理首先是要进行重大危险源辨识，评价其危害程度，然后分析其危险有害因素，找出危害可能性较大的因素，充分利用先进的技术装备和设施，采取合理的防范措施。制定重大危险源管理制度、制定应急预案、建立重大危险源评价档案。

　　十、切除（断开）安全应急、报警设备

　　安全应急、报警设备包括火灾信息报警系统、工业电视系统、呼叫系统、紧急警报系统、消防设施、应急洗眼和冲洗器、自动联锁装置、ESD紧急停车系统等。有些企业8仅凭借操作人员的经验和技术来操纵这些设备，易造成安全事故。

　　安全风险管理是现代企业管理的一个重要组成局部。随着传统企业向现代企业的转型,安全风险管理在企业的整体管理活动中占据了越来越重要的地位。同时，技术的开展让安全风险管理越来越多的采纳信息化的更为高效的管理方式，不仅能更有效地保证企业及员工安全，提高工作环境安全性，也能提升集体安全意识。

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