机械厂特种作业管理制度

机械厂特种作业管理制度（精选14篇）

　　在快速变化和不断变革的今天，制度使用的频率越来越高，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的机械厂特种作业管理制度（精选14篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　机械厂特种作业管理制度 1

　　为加强特种作业人员管理，增强特种作业人员的安全意识和实际安全操作技能，减少伤亡人数，保证安全生产，结合公司具体情况，特制定本制度。

　　—、特种作业的概念

　　特种作业是指在生产劳动过程中,容易发生伤亡事故,对操作人员本人,尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业,称为特种作业,从事特种作业的人员称为特种作业人员。

　　二、特种作业的范围

　　１、电工（运行、维修）作业。

　　２、金属焊接（切割）作业。

　　３、起重作业（包括桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。

　　４、厂内机动车辆驾驶作业。

　　５、压力容器操作。

　　６、冲压机械操作。

　　７、锅炉司炉作业。

　　８、建筑登高架设作业。

　　三、特种作业人员必须具备以下基本条件

　　１、工作认真负责，遵章守纪。

　　２、满十八周岁。

　　３、初中以上文化程度。

　　４、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

　　５、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。

　　四、复审与培训

　　１、 取得《特种作业人员操作证》和《电工进网许可证》人员，每两进行一次复审，运行电工每复审一次，未按期复审和复审不合格者，其操作证和进网许可证自行失效。

　　２、凡到期复审的.特种作业人员，由单位申报将复审人员的操作证、许可证，交到公司安技员统一办理。

　　五、复审内容

　　１、检查作业期间安全行为，违章记录和事故责任。

　　２、安全技术知识培训和事故案例教育。

　　３、进行理论和实际考核。

　　４、健康体检。

　　六、日常管理

　　１、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

　　２、各单位应加强对特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常工作。

　　３、建立建全特种作业人员的档案，复审考核试卷和体检表保留四，审验表保留八。

　　４、离开特种作业岗位一以上的人员，须重新进行安全技术考核，合格后方可以从事原作业。

　　５、特种作业人员违章作业，应视情节给予批评和吊扣，吊销其操作证，造成严重后果者，应按有关规定和制度进行处罚。

　　机械厂特种作业管理制度 2

　　为保证特种机械安全运行,保障人身和设备安全,更好的为施工生产服务,根据有关规定,结合项目经理部特种机械的特殊性能和用途,特制定本制度:

　　1、本制度法使用范围,各种类塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、施工垂直提升设备、轮胎起重机。

　　2、特种机械设备的安装,检验、报废与管理等,必须符合国家有关规定、规程、标准和常州市的有关要求。

　　3、项目部应加强对特种机械设备的.管理领导,安质部负责监察监督工作。

　　4、对新购进的特种机械设备必须组织专门人员进行验收,按生产厂提供的技术资料核对。随机附件资料产品合格证必须完整无缺,验收人员必须签字。

　　5、特种机械必须设有各类制动器,超负荷限制器,防倾覆行程限位和缓冲器,防碰撞和防爆炸装置,各种指示仪表,声光信号和其他安全防护装置齐全有效。

　　6、特种机械的电器设备和电器线路,必须符合有关电器技术条件的规定,并附有检验合格的证明资料。

　　7、使用特种机械设备的操作人员必须持证上岗,操作证必须按规定期限进行复检。

　　8、操作特种机械设备必须严格按照该类型的机械安全操作规程进行,操作中严格注视各种指示标志,发现异常和异响立即关机,消除故障后才能继续开机。

　　机械厂特种作业管理制度 3

　　为了及时掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，吸取事故教训，积累事故资料，采取防范措施，避免同类事故发生，特制订如下事故统计报告和调查处理制度。

　　1、发生各类安全事故，必须立即向有关部门报告，不准隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。

　　2、发生重大伤亡事故，应迅速启动应急预案，采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大；在事故调查组未进入事故现场前，派专人看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件；清理事故现场需经事故调查组同意方可进行。

　　3、发生伤亡事故，应查明原因，分清责任，制定改进措施，防止事故重复发生，切实做到原因清晰，责任明确，处理公正，认识深刻，措施到位。

　　4、对职工伤亡事故的处理必须做到“四不放过”：即事故原因没有查清不放过；事故责任人没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有得到落实不放过。

　　机械厂特种作业管理制度 4

　　1、认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业。

　　2、精心操作，严格执行工艺规程。

　　3、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

　　4、按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的`异常情况。发现异常及时处理，严重情况立即报告班组长。

　　5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所的清洁。

　　6、正确使用、妥善保管劳动防护用品、器具和防护器具。

　　7、不违章作业，并劝阻他人勿违章作业。对违章指挥、强令，冒险作业有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为有权举报。

　　8、积极参加各种安全活动，主动提出改进劳动安全生产安全工作的建议。

　　机械厂特种作业管理制度 5

　　1、协助企业负责人抓好全面安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。

　　2、组织制定、修改和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。

　　3、严格执行国家和上级主管部门有关安全的方针、法律、法规、政策和制度，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的`失职和违章行为。

　　4、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理，并按规定及时向上级安全和生产部门报告。

　　5、组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。

　　6、在安全培训、教育和考核工作。

　　7、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题。

　　8、组织开展安全生产竞赛活动，推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。

　　9、按照上述安全职责，每年制定年度安全规章计划，逐步落实在当年工作安排中。

　　机械厂特种作业管理制度 6

　　1、认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的一系列方针、政策和法律、法规，执行上级部门关于安全生产的决议，组织召开安全生产例会，布置落实安全生产工作和安全防范措施。

　　2、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制，建立建全安全生产各项规章制度。

　　3、确保安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防范措施、安全设施”四到位。

　　4、亲自组织开展安全生产专项治理和大检查，消除事故隐患，遏制安全生产事故的.发生。

　　5、加强安全生产宣传教育，组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动，增强全员安全生产法制意识和自我保护意识，提高全员安全生产文化素质。

　　6、一旦发生安全事故，应立即奔赴现场，组织抢救，并按照规定程序如实上报，做好事故调查处理结案工作。

　　机械厂特种作业管理制度 7

　　为了维护公司正常工作生产秩序，使我司在企业管理方面，更加科学化、规范化、制度化，提升公司的管理水平，为严肃厂规厂纪，特制定以下规定，望全厂员工认真自觉遵守。

　　1、保证工作时间，按时上下班，车间、办公室负责人要求提前十分钟上岗，工人、办公室行政人员提前五分钟上岗，迟到或早退10分钟以内者，每次罚款10元。超出10分钟，不足1小时每次罚款50元，超出1小时以上算为旷工一天。连续旷工三天，按自动离职处理，

　　2、坚持请假制度，请假必须提前写好请假单，经批准后生效。超过上班时间，不接受以任何理由请假（病假除外，有病历为证）。否则按旷工处理。车间主管可批准一天，一天以上报总经理批准。

　　3、工作时间严禁串岗、乱岗、聚众谈天、玩耍，每发现一次扣款10元，不服从者，加倍罚款。工作时间不准睡觉、玩手机，不准阅读与工作无关的书籍、杂志等，违者每次罚款50元。工作时间内不准擅自离岗外出，干私活，违者每次罚款100元，其离岗外出、干私活等时间，按旷工计算，不满1小时的按1小时计。

　　4、不准在厂内吃早餐，违者每次罚款10元。上班时间不准吃零食，违者罚款20元。厂区内不准赌博，违者罚款100元，情节严重交司法机关处理。

　　5、严禁工作时间酗酒、闹事、打架斗殴，酗酒闹事者，除每次罚款100—200元外，并立即停职检查。检查时间视检查情况决定，骂人者，扣20元。

　　6、上班时间不准穿裤头、背带背心、拖鞋，高跟鞋，违者除罚款10元外，必须回家更衣，更衣期间按事假处理，不服从，不准上班，按旷工处理。

　　7、为保证有较舒适的生产环境，必须坚持文明生产和5S管理，生产各部门均应保持车间整洁、卫生干净，工作区每天都要打扫。按划分卫生区域，每星期六下班前30分钟为生产各部门卫生大扫除时间，各卫生区发现有一处卫生死角，罚款20元。车间有不安全因素，报主管限期整改，不整改者处罚款20元。

　　8、所有原材料，加工后的半成品，成品，工装夹具，公用刀具，量具等按要求摆放整齐，违反者口头警告，当月内三次违规罚款20元。

　　9、自行车、摩托车必须按规定地点存放，违者扣罚10元。

　　10、车间设备保持清洁，润滑良好，不干私活，若设备不清洁、润滑、不良好，必须限期整改，不改者，视情节轻重，给予罚款处理。若有干私活者，按其价值加倍罚款。

　　11、所有员工作业时，必须严格按图纸要求生产，保证零件质量和外观。首件必须送交QC检验合格后方可生产。如自作主张导致零件不良，由当事人承担责任。员工在加工过程中要经常自检，凡发生外观碰伤，零件不良。如能返修则扣其返修工时。如返修不行则除不予计算工时外（含重做工时）必须再扣材料款的50％。

　　12、凡借工作之便，挟带公物出厂；偷窃工厂原材料、产品或其它公物的，所造成的经济损失由责任人赔偿，处800—1000元罚款。特别严重者，开除处理不予结算工资并交司法机关处理。

　　13、有下列行为之一者，给予责任人记大过处分：

　　⑴拒不执行生产调度命令，影响生产，造成严重后果者；⑵触犯法纪法规，受拘留，免于刑事责任处分者；⑶工作时间内吵架、打架，造成严重影响者；

　　⑷其他性质严重的违反劳动纪律行为。

　　14、有下列行为之一者，给予责任人解除劳动关系或开除处分。

　　⑴违反劳动纪律，情节严重，屡教不改者；

　　⑵触犯法纪法规，受刑事处分者；

　　⑶连续旷工3天（按自动离职处理，公司不予结算工资）和年内累计旷工10天（含10天）者

　　⑷其他性质特别严重的.违反劳动纪律的行为。

　　15、凡有义务劳动（包括装车、卸车，打扫卫生等），行政人员都要参加，凡不参加劳动和劳动不积极、怠工者，每次罚款10元。特别情况必须经总经理批准方可不参加劳动。

　　16、主管以上人员为监督执法人员，负责处理违规事宜。执法人员在对违规行为处罚时，因处罚不当执法不严等原因，引起投诉或造成不良影响的，给予执法负责人罚款200元。

　　17、所有违规处罚款不归公司所有，全作为公司员工活动公益金。

　　以上规定，从20cc年1月5日起执行

　　机械厂特种作业管理制度 8

　　1、安全生产委员会，每月组织全体成员召开1次安全例会，学习和传达上级有关安全生产方面的政策法规、会议精神，总结部署上、下月的工作和传达上级任务，分析企业内安全生产现状，通报安全生产检查中发现的事故隐患及整改措施，进一步明确有关责任单位和责任人。

　　2、各车间每月必须召开1次安全生产例会，全年不少于12次，会议内容为分析本企业的'安全生产形势，讨论本企业的安全生产工作，落实进一步做好本企业安全生产的工作措施。

　　3、厂部各项安全生产检查结束后，要及时召开会议，交流所检查出的问题和隐患，落实整改措施，以书面形式向厂部报告。

　　4、上级有关部门召开的安全生产会议，要及时向各车间、科室传达，安全生产工作要始终贯穿于各项工作的全过程中，做到警钟长鸣，常抓不懈。

　　5、安全生产例会和其他会议涉及安全生产工作的均应作好书面记录，定期整理归档。对安全生产例会上形成的重要意见、决定和工作部署要根据厂部的意见，形成书面文字、文件或纪要，并及时传达到各车间、科室。

　　机械厂特种作业管理制度 9

　　翻砂工安全操作规程

　　1、工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；

　　2、磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；

　　3、薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；

　　4、一个砂轮不允许两个人同时使用；

　　5、砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；

　　6、调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。

　　车床工安全操作规程

　　1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　　2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载试验2－3分钟，检查机床运转是否正常。

　　3．装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套筒扳手要拿下。

　　4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

　　5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘；用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用；不准使用无柄锉刀；不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

　　6．加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

　　7．切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应迅速将刀退出；切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

　　8．高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必须使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　　9．机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查修理；当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

　　10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

　　11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

　　12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

　　装配工安全操作规程

　　1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。

　　2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。

　　3．合理选择装配工具和设备。

　　4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。

　　5．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的.强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。

　　6．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。

　　7．装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。

　　8．装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。

　　钻床工安全操作规程

　　1、开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。

　　2、操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。

　　3、装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。

　　4、钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。

　　5、钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻卡及倒速和变速时，必须停车进行。

　　6、摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确认无误方可加工。

　　7、工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。

　　8、根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。

　　铣床工安全操作规程

　　一、上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

　　二、装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用扳手必须符合标准规格。

　　三、在机床上装卸工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件，必须停车进行。

　　四、高速切削必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

　　五、工作台上不准放置工、量具及其它物件。

　　六、切削时，头、手不得接近切削面。取工件时，必须移动开刀具进行。

　　七、严禁用手摸或用棉纱抹正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑，只准用毛刷，禁止用嘴吹。

　　八、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

　　九、装平铣刀时，使用扳手，扳螺母要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

　　十、对刀时必须慢速进刀，刀刃接近工件时，需用手摇进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。

　　十一、自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

　　机械厂特种作业管理制度 10

　　1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“安全发展”、“以人为本”的原则，根据安全生产谁主管谁负责的规定，对本企业的安全生产负总责。

　　2、认真学习，宣传贯彻执行党中央、国务院关于安全生产指示精神，国家安全生产法以及相关法律、法规，切实抓好本企业的安全生产工作。

　　3、建立建全安全生产管理体制和工作机制，建立和完善安全生产责任制和安全生产事故行政责任追究制。

　　4、加强安全生产的宣传教育和培训，增强企业员工的'安全生产意识，提高全体员工安全生产素质和技能。

　　5、定期组织安全生产大检查，分析、监督、检查、布置本企业的安全生产工作，把一切隐患消灭在萌芽状态。

　　6、及时购置发放职工必要的劳动保护用品。

　　7、发生安全事故，应组织有关部门和人员迅速奔赴现场救助，防止事故扩大，保护好事故现场，并按规定立即上报。

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　　根据国家关于“安全第一、预防为主、综合治理”的方针及企业负责、行业管理、国家监督、群众监督和劳动者遵章守纪的总要求，重视开展安全生产检查，通过检查预防事故发生，消除各种事故隐患，交流安全生产管理经验，促进经济发展。特制订如下制度：

　　1、每年企业全方位的.安全大检查不少于4次，由董事长挂帅，安全领导小组成员参加对各车间科室自查的基础上进行复查。

　　2、自查每月必须举行一次，生产班组每周至少检查一次。

　　3、对企业重点防火场所（如配电房、喷漆间、油漆仓库）厂部每年进行5-6次专项安全检查。

　　4、元旦、春节、五一、国庆节假期必须组织以安全生产、防火安全、治安保卫、文明生产为重点的安全生产大检查。

　　5、凡检查中发现的隐患者都要做好台帐记录，并制定整改措施，指定专人限期整改到位。

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　　安全生产教育是一项提高干部职工安全意识、技术水平和防范事故能力的重工性。为了灌输劳动保护方针政策和安全知识，促使群众不断认识和掌握不安全、不卫生因素和伤亡事故规定，实现安全生产、文明生产、有效生产，提高全民安全防范意识。根据国家《安全生产法》的规定，特制订如下制度：

　　1、坚持管理人员的安全教育培训。每年举办不少于2期，每期不少于20学时的教育培训，组织企业法人代表和厂长、经理管理人员、职能部门负责人、车间负责人、班组长、安全员进行培训学习，主要对他们进行劳动、安全、卫生的方针、政策、法律法规及有关规章制度、工伤保险、安全生产管理职责、卫生管理知识、安全文化及有关事故应处理措施内容的教育培训。

　　2、坚持开展职工“三级”安全教育培训。必须常年坚持三级教育，对新职工（含转岗、下岗复工）进行不少于20学时的安全生产厂部教育、车间教育、班组教育，经考试合格后方可准许其进入操作岗位。

　　3、坚持开展特种作业人员的培训。根据国家颁布的《特种作业人员安全生产技术考核管理细则》，采取委托镇有关部门培训或参加市有关部门培训班的方法。

　　4、开展“四新”教育，各企业在实施新工艺、新技术、新设备、新教材时，必须事先提出具体的安全要求和措施，由使用单位的'工程师、技术员进行相应的、有针对性的安全技术知识教育；在未掌握基本性能和安全知识前不准单独操作，并积极做好离岗和调岗职工的安全教育。

　　4、坚持经常性的安全教育。督促和检查各车间劳动安全卫生知识讲座、利用典型事故案例进行岗位教育；利用班前班后开展安全技术知识的教育，加强各岗位的现场管理和巡回检查，对职工进行企业安全规章制度的贯彻执行教育，使企业的安全教育形象化、生动化、多样化、具体化。

　　6、坚持开展各种形式的宣传教育。利用各种交流会、汇报会等各种会议，对干部进行全方位的安全教育。着力提高全体职工安全意识和自我防范意识，使安全教育逐步适应市场经济的新形势，构建安全教育工作的新思路、新格局，促使安全生产教育社会化、公众化、公益化。

　　机械厂特种作业管理制度 13

　　（一）大型施工设备的租赁规定

　　为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下：

　　1、项目部需要大型施工设备时务必先申报公司设备科，由设备科统一安排调度。

　　2、在公司设备不够或不能满足施工要求时，由设备科向外单位租赁。

　　3、在征得公司同意后，项目部可提出推荐单位，在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下，由公司设备科出面签订合同。

　　4、向外单位租赁的设备，归入公司设备管理范围。

　　（二）机械设备的使用管理规定

　　为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成企业施工任务，特制定本使用规定。

　　1、务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

　　2、配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

　　3、特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。

　　4、实习操作人员，务必持有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

　　5、在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

　　6、新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行，现场使用的机械设备都务必标识、挂牌。

　　7、经过大修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。

　　8、机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位职责制。

　　9、有单独机械操作者，该人员为机械使用负责人。

　　10、多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一人为机长，其余为组员。

　　11、班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一人为机组长，对机组内所有设备负责。

　　12、机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

　　13、在交班时，机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。

　　14、所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

　　15、起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

　　16、机械设备转场过程中，必须要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

　　（三）机械设备安装后启用验收检测规定

　　1、设备启用验收前，项目部务必依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。

　　2、设备启用验收范围划分：

　　（1）大型设备：40kn.m以上塔吊（包括40kn.m）、人货电梯、输送泵等。

　　（2）中型设备：各种混凝土搅拌机、井架等。

　　3、参加大型设备启用验收，由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好详细记录。

　　4、中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。

　　5、由省、市府文件规定须经省、市检测站验收的设备，必须要申报，安排时间验收，验收后将验收文件存档。

　　6、设备启用验收项目资料：

　　（1）检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。

　　（2）检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。

　　（3）检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。

　　（4）检查钢丝绳的规格及磨损和断丝状况，以及钢丝绳端头紧固状况。

　　（5）检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。

　　（6）检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。

　　（7）检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。

　　（8）检查吊具、索具等是否齐全贴合标准，安全可靠。

　　（9）检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。

　　（10）检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的标准，严格执行。

　　（11）小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。

　　7、大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位置，按随机基础图要求、说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。

　　8、机械设备使用，务必认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假，务必追究职责，严肃处理。

　　9、塔吊、升降机、附着式脚手架在公司与产权方共同验收合格后，应委托检测机构检测合格后使用。

　　（四）机械设备等级保养及维修规定

　　为使机械设备处于良好的安全状态，确保机械设备对环境影响达标，处长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下：

　　1、设备的定期保养周期，作业项目、技术规范，务必遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。

　　2、定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要资料。

　　3、例行保养是由机操工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行，重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。

　　4、一级保养由机操工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯等。

　　5、二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行，主要以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。

　　6、各级保养均应保证其系统性和完整性，务必按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。

　　7、各项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，整理汇总后备查。

　　8、机械设备的修理，按照作业范围可区分为：

　　（1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

　　（2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。

　　（3）中修：大型设备在每次转场前务必进行检查与修理，更换已磨损的零部件，对有异议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分，更换已损的线路。

　　（4）大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，务必送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

　　9、通过定期保养，减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染，在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。

　　（五）机械设备检查规定

　　为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，礼貌施工，特作下列检查规定：

　　1、设备检查方法：

　　项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。

　　2、设备检查资料：

　　（1）各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否贴合有关规定。

　　（2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。

　　（3）轨道铺设平整，拉杆、压板是否贴合要求。

　　（4）设备钢丝绳、吊索具是否贴合安全要求。

　　（5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

　　（6）固定使用设备的布局搭设是否贴合有关规定。

　　（7）人货电梯限速器，附墙装置是否贴合有关规定。

　　（8）井架、人货电梯进出口处、防护棚、门搭设是否贴合有关规定。

　　（9）机械设备重要部位螺钉紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否贴合有关规定。

　　（10）现场设备用电装置是否贴合有关规定。

　　（11）操作人员是否持证上岗。

　　（12）机械设备的清洁工作是否做好。

　　3、对查处的问题有关项目部应立即改正，并做好相应记录，整改状况及时反馈给公司设备科。

　　（六）机械设备采购规定

　　为了不断的提高企业施工生产潜力和改革装备结构，加速施工机械化的实现，企业要根据装备规划，结合施工生产需要，有计划地逐步增加，补充和更新机械设备，特作下列采购规定：

　　1、设备采购范围划分

　　（1）大型设备：40kn。m以上塔吊（包括40kn。m）、人货电梯、输送泵等。

　　（2）中小型设备：各种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机、木工机械等。

　　2、大型设备采购由公司设备科根据生产需要制定采购计划采购，在购置订货时务必严格按照材料管理制度执行。

　　（1）编制采购计划、填写：材料采购（要料）计划表。

　　（2）选取合格的供方，对供方进行评价，填写：物资供方评定表。

　　（3）按《经济合同法》签订订货合同。

　　（4）对采购的设备进行验收，填写：材料进场验收记录。

　　（5）对采购的设备在使用过程中进行评价，填写：

　　1）物资供方业绩评定表。

　　2）合格物资供方名录。

　　4、大型设备如项目部需要采购，务必将采购计划表报送公司设备科，经公司设备科审核并报总经理批准后方可采购，采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。

　　（七）分承包单位机械设备管理方法

　　为了加强对分承包单位机械设备的管理，防止设备事故的发生，特定此管理办法：

　　1、分包方使用的'机械，务必在验收合格后方可使用，自备机械纳入公司项目部管理范围。现场使用的机械务必标识、挂牌。

　　2、分包方借用的机械，工具务必贴合安全使用要求，做好维护、保养工作，确保安全使用。自备的起重机械、人货电梯安装务必由市级认可的“起重机械安装单位”安装，投入使用前务必有市级颁发的“安装验收合格证”。

　　3、分包方自备的机械操作人员，特种工种等务必持有省、市安全生产监察局，市建委指定的培训单位培训、考核合格证，做到持证上岗。

　　4、项目部机管员对分包方施工设备负责监督与管理。

　　（八）机械设备的拆装规定

　　为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全，保证工作顺利进行，特作如下规定：

　　1、严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装队伍进行评估，选取有资质的合格的拆装队伍（工程专业分包商评定表）。

　　2、拆装前，拆装单位务必把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报公司的设备科，项目部务必做好基础工程验收并归档备查。

　　3、办理拆装方案手续（施工组织设计审批表）。

　　4、拆装方案由设备科会同技术、安全科、总工室会审签署后方可进行拆装。

　　5、安装完毕后，须经公司设备科、市检测中心检验后方可投入使用。

　　6、塔吊、人货电梯的升级及附墙的安装拆卸务必由资质队伍进行，并做好相应记录。

　　7、项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。

　　（九）主要设备完好标准

　　混凝土搅拌机完好标准

　　1、搅拌机技术性能良好，工作潜力到达设计要求，能满足生产工艺要求，整机运转过程中各部传动系统平稳，零部件齐全无异常。

　　2、传动零件润滑正常，皮带传动良好。

　　3、水泵、水管、水箱、计量标尺刻度等给水系统正常，计算正确，跳动杆使用正常。

　　4、料斗钢丝绳、绳卡贴合规定要求，上料斗挂钩保险完整有效，跳动杆使用正常。

　　5、各部紧固件牢靠紧固。

　　6、齿轮箱、齿圈啮合正常，无其他异常，齿轮箱润滑油质量和数量贴合要求。

　　7、上料斗、出料口操作轻巧，离合器间隙贴合规定要求。

　　8、电线、电器箱、操作开关无漏电现象，操作方便，整机具有良好的接地性能。

　　混凝土泵完好标准

　　1、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头应紧固密封、防护装置齐全可靠。

　　2、各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。

　　3、液压系统正常无泄漏。

　　4、停车制动和锁紧制动应完好，水管结扎牢靠，料斗无杂物，各润滑点润滑正常。

　　5、电缆绝缘良好。

　　运输车辆完好标准

　　1、车容整洁，装备安全，保证车辆的完好性。

　　2、燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满，并做到四不漏（油、水、气、电）。

　　3、汽车各总成、组合件、零件和设备，连接牢固可靠，作用正常。

　　4、发动机运转良好，无异响，到达额定功率，保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果，发动机启动容易，怠速转动平稳、加速均匀。

　　5、燃油系统工作正常，耗油量不超过额定值。润滑系统油压贴合原车规定，消耗正常。冷却系统能持续发动机的正常工作温度。

　　6、离合器分离彻底，不打滑，不振抖。变速器换档轻便自如，不跳档，不乱档，无异响。传动轴无弯曲，工作时无振摆，无松旷，后桥工作时无异响，但是热。

　　7、汽车钢板弹簧，无断裂或错开现象。轮胎气压贴合规定。

　　8、前轮定位贴合规定，转向轻便灵活，无旷隙。方向盘自由转动量不超过规定。

　　9、制动系统工作可靠，制动距离与踏板自由行程贴合规定，不跑偏，不发咬。手制动作用可靠。

　　塔式起重机完好标准

　　1、塔式起重机技术性能良好，工作潜力到达设计要求，能满足施工现场需要，运转过程中各传动系统平稳，零部件齐全，无其他异响。

　　2、塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常，钢丝绳断丝磨损不超过有关规定。制动器刹车片间隙适当，刹车片磨损不超过原厚度50%，减速正常，润滑油质量和数量贴合规定要求，联轴节转动正常，皮圈完好，固定螺钉紧固牢靠。

　　3、行走、变幅、起吊、升降驾驶室吨米限位动作灵敏可靠，限位位置正确，吊钩保险、卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。

　　4、机械各传动部位磨损不超过规定，整机损耗磨损程度不超过技术规定，主杆、腹杆头焊缝无开裂。

　　5、主要计量仪板面的刻度清楚，读数正确。

　　6、各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器没有漏油现象，电缆、电器箱、电器线路漏电现象，接触器释放正常。

　　7、轨道路基、纵横贴合要求，路轨阻挡器、行走限位碰击装置适当，固定牢靠，接地桩、接地线连接贴合要求，夹轨器夹固良好，无变形弯曲现象。

　　8、驾驶室内窗开启自如，无破损，并能避雨防潮，玻璃窗清，视线良好。

　　9、各部传动滑轮组完整，转动灵活，无歪斜和卡阻现象。

　　10、塔吊附墙杆安装合理贴合有关规定。

　　卷扬机完好标准

　　1、电动机工作正常。

　　2、减速器传动正常，无异响。

　　3、联轴节及螺丝皮圈不得有明显松动，磨损。

　　4、制动器灵敏可靠。

　　5、电器部分无漏电，绝缘良好。

　　6、防护装置（包括绳筒保险）齐全、有效。

　　7、钢丝绳断丝不超过标准。

　　8、卷扬机制动灵敏，刹车片间隙在0.61~1mm之内。

　　9、刹车片磨损不超过原厚度的50%。

　　强制式混凝土搅拌机完好标准

　　1、机械性能良好，零部件齐全，整机运转过程中各部传动系统平稳，无异响。

　　2、搅拌机无漏浆现象，拌筒内无结石，拌叶、拌臂不变形。

　　3、搅拌臂和拌叶的连接牢靠，无松动现象，拌叶和衬板的间隙均控制在3~6mm。

　　4、减速箱、水泵、水箱等给水系统正常，计量正确，无漏水现象。

　　5、料斗运行轨道平直，料斗限位灵敏可靠，料斗门开启自如，保险完好齐全，提斗钢丝绳断丝、锈蚀不超标，卷扬机电动机无异响，制动性能良好。

　　6、卸料机构操作简单，出料快，卸料门与拌筒的密封良好，无泄漏现象。

　　7、电器系统操作方便，接地良好，操作开关无漏电现象，电器箱门锁齐全。

　　8、整机外观清洁、整齐，润滑良好，支撑架无变形现象。

　　灰浆机完好标准

　　1、传动机构

　　（1）减速器工作正常，无异响，三角皮带盘无缺边，三角皮带无破损、脱层。

　　（2）联轴节传动无冲击、滑移。

　　（3）搅拌轴端无严重漏浆。

　　（4）拌叶无明显变形、卡阻、不得有碰击异响。

　　2、电器部分

　　（1）电动机工作正常，电线无老化，接地良好，不漏电。

　　（2）电动机风叶及防护罩齐全、有效。

　　3、机身部分

　　（1）主要部位无明显脱焊。

　　（2）机体不得有明显变形、开裂、腐蚀。

　　（3）主要零部件不得缺损、松动。

　　建筑施工电梯完好标准

　　1、传动机构

　　（1）电动机及减速器传动正常，无异响和振动。

　　（2）制动灵敏，刹车片间隙在0.61~1mm之内。

　　（3）刹车片磨损不超过原厚度50%。

　　（4）安全限速制动器务必完好，无点击声响。

　　（5）齿轮齿条啮合正常。

　　（6）钢丝绳不得有扭曲，断丝在规定以内。

　　2、结构部分

　　（1）标准节整体无脱焊和变形断裂。

　　（2）各部连接螺栓无松动，梯笼和立柱之间的滚压轮转动良好。

　　（3）门电连锁良好，内外安全门操作自如。

　　（4）梯笼运行范围内无障碍物。

　　（5）滑轮转动正常无异响。

　　（6）扶壁撑、稳固撑、导轨等安装贴合有关规定。

　　3、电器部分

　　（1）各操纵开关和电气仪表灵敏有效。

　　（2）电缆线完整无损，各传动线无外裸。

　　（3）各限位完好，通讯装置灵敏可靠。

　　（4）无漏电现象，接地装置良好，贴合规定要求。

　　（5）冲顶限位碰击装置固定合理，不松动。

　　机械厂特种作业管理制度 14

　　一、发放劳动保护用品是预防职工在生产过程中发生事故和职业病而采取的一种辅助措施，职工在生产过程中应合理使用劳保用品，

　　一旦发现不使用劳保用品要追查原因，还要严肃处理。保管人员应妥善保管好劳保用品，防止霉烂变质，影响安全使用效果，造成损失由保管人员负责。

　　二、劳动保护用品由生产科根据本公司各工种情况分别制定发放标准，报公司批准实施。

　　三、凡本公司发放的劳保用品遇有出售或变相出售者，一经查实按原价的50％罚款处理。

　　四、劳保用品由生产科提采购计划，经财务科审核后，由供销科采购，交仓库保管。采购人员在采购劳保用品时，应选定正规单位，杜绝采购伪劣品，确保产品质量，保证安全使用效果，如发现弄虚作假、以次充好现象，公司将严肃处理。

　　五、领取劳保用品，须有车间主任签字，生产负责人审批，每月分两次发放。

　　六、所有作业人员，作业时必须配戴好劳动防护用品，做好自我防护，否则一旦发生事故，后果自负。

　　七、全公司干部职工，必须发扬勤俭节约、艰苦朴素的优良传统，本着有利于安全健康，坚持“以旧换新”的'制度。浇铸工安全操作规程

　　1、清除通道和场地的一切障碍物。

　　2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

　　3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

　　4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

　　5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

　　6、严格贯彻六不浇：

　　(1)铁水温度不够不浇;

　　(2)铁水牌号不对不浇;

　　(3)不挡渣不浇;

　　(4)砂箱不干不浇;

　　(5)不放外浇口不浇;

　　(6)铁水不够不浇。

　　7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

　　8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

　　9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

　　10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

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