车间管理规章制度
更新时间：2023-07-09 15:00:24 规章制度 我要投稿
车间管理规章制度(优秀15篇)
在不断进步的社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编收集整理的车间管理规章制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
车间管理规章制度1
一、总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担;
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。
10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。
11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
三、生产管理
1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
6.车间人员下班时，要清理好自己的.工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。
8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;
9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
四、质量管理
1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。
2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。
3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。
五、工艺管理
1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。
2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。
3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
六、定置管理
1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。
4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。
5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
七、设备管理
1.车间设备制定专员管理;
2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
车间管理规章制度2
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的'废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五、工程技术人员（出模师）评审
1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
六、本厂物料管理单据的使用
1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
2、要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。
车间管理规章制度3
一.规定时间上、下班，不得迟到，早退。
二.按时完成当班生产任务，保证产品质量。
三.不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。
四.严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。
五.坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。
六.保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。
七.有事需要离开车间时，须向班组长请示。
八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。
九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，
库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。
十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。
车间管理规章制度4
一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作。
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。
三、工作要求
1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的.螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到
1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、罚则
1、以上规定，如果有不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次以上违规的，除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；情节轻微的每次罚10元，但是对于打架斗殴者，将被解除劳动关系。
4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。
8、车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；无法查明是谁的过失，车间集体承担一切损失。
车间管理规章制度5
企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%；产品成本中，工具费用一般要占5—10%。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。
工业企业工具管理的主要任务是：及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。
（一）工具的分类和编号。
为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。
工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1—1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件A的某种专用工具的编号为A—1—1127。工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。
（二）工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。
它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如：
〖JZ〗〖SX（B〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗计划期该产〖〗品计划产量〖SX）〗×〖SX（B〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖SX）〗
工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。
一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。
另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的'时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量较大，但比较准确。
它的计算公式是：
〖JZ〗〖SX（B〗某种工具〖〗的消耗定额〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖SX）〗〖〗某种工具的耐用期限[SX）]
式中一定产品数量通常以100或1000个零件（或产品）作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。
在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量。
工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。
企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应。
（三）工具的供应和管理
企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具（二类工具），一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。
定货点的确定，可以根据周期（从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间）及工具平均日耗量，按下述公式计算：
定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期
当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点（最大储备量）。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。
各车间的工具室（员），从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。
企业的工具管理部门（科、车间），一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室（员）。工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。
为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室（员）要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室（员）保管。
为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部（或车间）下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。
（四）工具的节约使用
工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是：
（1）发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
（2）加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。
（3）加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
（4）不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。
（五）班组工具管理的内容
班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。
（1）班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。
（2）班组工具管理的内容：
第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用（如螺丝刀代凿子、钳子代头）；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处。
车间管理规章制度6
一、产品质量控制有力
1.车间主任接单后，先组织各组管理人员和质量员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.新款上线前，现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4.督促员工按工艺标准进行缝制，并及时提供大货样。
5.各款在上线生产即将生产时，各组长应组织本组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术科提供的样衣、工艺单及质量标准公布于众。
6.质量员必须督促各组长将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，保证降低成品的返工率，保证产品质量。
二、原辅材料供应及时
1.车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有上报解决的问题应及时上报处理。
2.组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3.技术科准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，井井有条，临阵不乱。
三、严明纪律严格考核
1.严守各项规章制度，对违反管理制度人员，视其情节，予以处罚。
2.管理人员督促员工按时上下班，做好车间员工的考核。
3.对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
4.每天上午7：30—11:30，下午12:30---5:20，晚班6:00—9:00,不加班每天4次刷卡，加班6次刷卡，特殊情况另行通知。
四、福利待遇奖罚分明
1．每天生活补贴2元，加班到9点加班费3元，加班到10点4元。。
2．能自觉遵守厂纪厂规，按时上下班，不请假，享受满勤奖60元（无旷工行为）。有下列情况之一的可享受满勤奖。（1）每月迟到或早退3次每次不超10分钟。（2）每月只请假1次但不超过1天的。
3．无故旷工1次（一天）不享受满勤并罚款30元，旷工2次罚款50元并扣除生活补贴，累计旷工3次或3次以上开除并扣发当月工资百分之五十
4。每年设年终奖，工资满一年，全年旷工不超5天，请假不超15天，可享受年终奖，工作不满一年，半年以上旷工不出三天，请假不超七天，也可享受年终奖，按工资总和除十二发
放年终奖，每年春节后第二个月发工资时发放，
5．有事要填写请假条，请假1天有组长和车间主任签字生效，请假2天以上报公司批准后生效。
6．凡不写请假条者一律按旷工处理。
7．员工辞职的`必须写辞职报告，辞职报告报批满一个月，工资满额发放。报批不满一个月超过15天的发80％，报批不满15天发工资总额的50％。不写辞职报告的按旷工处理，8．偷盗公物或他人财物者，扣发工资，立即开除。情节严重报有关机关处理。
五、设备完好正常运行
1.督促各组员工负责保养好各自的机器设备，做到“谁使用—谁保管—谁负责”。
2.机修工定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
3.督促各组员工每天上、下班清理机器，检查是否正常，如有异常及时通知机修进行维修，确保机器运作正常。
六、安全第一消除隐患
1.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
2.车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
3.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否关闭妥当，关闭车间所有电路。
4.每位员工要做到人离关机，并提醒有关人员定期安检。
七、堆发整齐文明生产
裁片不落地，箩筐不乱放;衣角不掉地，成品不乱堆；散线不乱抛，断针不乱丢；补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放箩筐；机台保持清洁，场地整洁卫生。
1．设备、凳子、箩筐等、按规定放置，排放整齐，不准随意摆放或调换。
2.与生产无关的个人物品（如茶杯、包、袋、零食等）严禁带入车间。
3.严禁工作时间乱串岗位，聊天说笑，会客，吃零食，接打电话，发信息玩手机。
4.严禁带小孩和外人进入车间及宿舍，工作时间禁止喝酒，不准做私活。
5.上班必须佩戴工号牌，穿工衣。
6.要求半成品、成品要堆放整齐，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
7.保证生产现场的环境卫生清洁，清洁工每天打扫生产现场，各组员工自觉保持环境卫生。
八、原始记录齐准快明
1.做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2.现场管理人员保管好所有的生产资料，按时汇总《生产报表》即时上报。
3.每天下班前处理好当天的日常事务。
4.负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
九、鼓舞士气协调一致
1.自觉遵守公司的各项规章制度，充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性，为公司更好的服务。
2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产员工士气高涨。
3.协调各组的生产任务，分配恰到好处。根据员工的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4.督促各组长完成当日的生产计划指标，并保证每位员工的工序持续运作。
5.质检员处理好当日工作，填写每日《检验记录》。
十、服务现场以理服人
1.负责及时处理员工在生产线上的问题。
2.解决员工一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使员工感觉大家庭的温暖。使之更好的工作。
3.员工要搞好团结，管理人员务必处理好员工之间关系，如有较为严重的事情，及时上报解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
3.负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊
车间管理规章制度7
1、目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3、内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的.职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用。
车间管理规章制度8
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的`事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间管理规章制度9
一、生产组织
1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理
1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：
（1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
（2）生产任务的布置，必须清晰明确。
（3）要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。
（4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
（5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理
（1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
（2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
（3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
（4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
（6）每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。
三、岗位职责
1、生产工人岗位职责：
（1）无条件地服从领导的安排与调派。
（2）在生产车间、库房内严禁吸烟。
（3）按时上、下班，并按要求进行加班。
（4）上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。
（5）车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
（6）爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。
（7）不得擅自把公司的财产带回家中。
（8）每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。
2、生产车间班组长岗位职责
（1）按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。
（2）在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。
（3）负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。
（4）负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。
（5）负责有关设备易损件的申报。
（6）做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。
（7）带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。
（8）搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。
3、进料工岗位职责
（1）严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。
（2）保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。
（3）严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。
（4）每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。
（5）每班下班前都应清理永磁筒上的.铁杂。
（6）每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。
（7）协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。
4、接料、计量工岗位职责
（1）每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。
（2）在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。
（3）计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。
（4）经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。
（5）监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。
5、打包、封口、堆码工岗位职责
（1）上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。
（2）打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。
（3）堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。
（4）每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。
（5）每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。
6、装卸工岗位职责
（1）必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。
（2）装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。
（3）卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。
（4）卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。
（5）认真清扫卸车场地的清洁卫生。
四、处罚措施
1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。
6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。
7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。
8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。
9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。
10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。
12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。
15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。
16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。
五、车间请假管理
1、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。
2、请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。
3、请假期间无工资。
4、请假必须提前一天申请。
车间管理规章制度10
为了维持良好的工作生产秩序，提高生产效率，保证生产、经营等各项工作的安全顺利进行，员工必须履行以下义务并遵守个性规章制度。
一、员工义务
遵守国家相关法律法规和各项条例；遵守公司的各项规章制度和纪律；保护公司的名誉、财产、资料安全，努力维护公司各项利益，坚决保守公司商业、财务、技术等各项机密；尊重领导，服从管理，团结合作，为公司发展和辉煌共同努力。
二、管理制度
实行班前会制度，各车间主任每日7：10集合员工召开班前会，进行纪律强调，人员以及工作任务安排，所缺物料上报及领取，员工反应前一天出现问题并提出解决办法。
1、员工必须严格按照公司工作作息时间上下班，不得迟到、早退；
2、员工请假须填写书面请假条，车间主任签字后方可离厂，无特殊原因不得电话、微信请假，无故旷工者每次罚款50元，旷工三天以上者予以开除；
3、员工必须佩戴相应的.劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入车间工作；
4、车间内严禁吸烟，员工必须在规定区域吸烟，违者罚款50元；
5、禁止携带易燃易爆物品进入车间，违者罚款50元，造成人员伤害及财产物料损失，承担全部责任；
6、严禁酒后上岗，违者罚款50元；
7、工作时间严禁脱岗、串岗，禁止嬉戏打闹，做与工作的无关事情，违者罚款50元；对打架斗殴者予以开除；
8、员工下班前必须清理打扫自己的工作区域，保持工作区域的清洁卫生；
9、员工必须严格控制产品质量，保证产品合格率，出现质量问题将给与相应处罚（详见《质量问题处罚明细表》）；
10、公司一切物品禁止私自带出厂区，如有发现，立即开除并追究其经济责任和刑事责任。
车间管理规章制度11
一、目的
为规范硅片事业部各车间柜式空调的日常操作、维护及使用要求，确保空调设备在正常的工况下工作;同时增强车间设备操作人员日常操作和保养技能，加大设备管理部对空调设备的管控和故障预防能力，特制定本制度。
二、适用范围
该管理办法适用于硅片事业部各生产车间的所有柜式空调设备，设备管理部每周对车间空调进行一次规范性操作及日常点检的检查和通报工作。
三、工作职责：
1、空调日常管理归口于各车间，负责对空调设备的日常点检和清洁工作。
2、设备管理部负责对空调设备的使用和管理办法进行编制和更新，并对空调使用情况进行监督检查、通报。
3、各车间设备操作人员负责对本区域空调设备进行日常保养和清洁工作。
四、工作内容：
1、空调使用和保养方法：
A、空调不应频繁开关。空调不使用时应关断电源，拔掉电源插头。空调无论因何种原因而停机(如突然断电、人为停机等)，务必过约3分钟之后，才能重新开启空调器。
B、每天一次检查、消除通风口的杂物，保证通风正常，观察室外机架有无松动现象，清洁室外通风网罩内有无异物，同时保持通风口的畅通无阻。形成检查记录。对空调再制定一个日常检查表。
C、空调外壳每三天用擦布擦拭一次，用不超过40℃的中性肥皂擦洗，注意，不能使用挥发油，汽油及酸类化学制品擦洗。并检查空调的室外机，室外机上不要放东西，以免产生空调的`噪音，损害空调。
D、每周清洗室内机过滤网上的灰尘。在清洗过滤网的时候，首先要切断电源，在打开通风栅;取出过滤网，用水或吸尘器清洗过滤网，水温不要超过40度，用热的湿布或中性洗涤剂清洗，然后用干部擦干，注意不能用杀虫剂或化学洗涤剂清洗过滤网。
E、每周对室内机、室外机的换热器表面进行清洗，提高换热器效率。清理室内换热硅片事业部设备管理部XNY.(GP)/G-01-12-20xx器时，应小心拿下面板，用柔软的抹布擦洗，使用小毛刷轻轻刷洗内机的热交换器(散热片是很薄的铝质材料，受力后容易变形，因此要小心刷洗。)
F、每周清除排水部分的污垢和积聚物。排水部分容易沉积污垢，必须定期进行彻底消毒，保证排水畅通，防止细菌繁殖。
G、依据车间生产工艺要求，调整空调的温度调到25度就可以，避免过大的耗电。
2、异常情况处理及奖惩办法：
A、出现违反空调使用规定和人为损坏空调情况后，经过调查(责任车间、制造部、设备管理部)确认对当事人进行通报批评和对应赔偿处罚50元/次。
C、对没有定期进行空调保养的责任人，考核责任人50元/次。
D、发现空调工作异常的时候，及时通知设备部人员进行修理，若有空调异常情况不报，或私自处理者考核责任人20元/次。
E、对每月空调检查和保养执行效果好的责任人或班组奖励100元。备注：每次的检查和保养形成记录，记录单交由设备管理部收集确认。
五、其他
1、本制度自下发之日起生效。
2、本制度解释及修订权属硅片设备管理部。
3、《空调设备点检记录表》。
车间管理规章制度12
第一条为确保公司管理及生产的顺利进行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。本制度从20xx.04.01起执行。
第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。
第三条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第四条上班时间亲友探访需请假，按事假处理；接听电话须到更衣室，上厕所或离开厂区须更换工服及鞋；车间内禁止玩手机（游戏、上网、MP3播放等），手机调至振动状态。
第五条必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由领班现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元；全月累计三次，则扣除全勤奖；迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除相应的工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖；连续旷工三日且无正当理由者，上报生产部处理并取消全勤奖。
第六条上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚20元，以后每次处罚50元。
第七条操作人员每日上岗前必须将机器设备、仪器及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须区分放置。
第八条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成日常生产任务，并保证质量。
第九条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十条员工领取物料必须通过领班，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十一条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或工装夹具。
第十二条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿；如在作业过程中发现有错，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十三条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚；因工作需要临时抽调，需服从车间领班以上主管安排,协助工作并服从管理，对不服从安排者将上报公司处理。
第十四条员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核，不能弄虚作假，如发现上道工序质量问题应报告检验进行评定，做出相应的处理。检验和领班负责对质量的监督和抽检工作。
第十五条如因质量问题得到客户投诉的`，查明那道工序出问题，此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
第十六条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起；损坏或损伤公物照价赔偿，情节严重的视具体情况加予处罚。
第十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发当月工资。
车间管理规章制度13
一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到：
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的'物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。
三、在工作中应做到：
1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到：
1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、规章制度：
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
车间管理规章制度14
一、基本安全管理要求
1、进入车间必须穿戴好安全用品;
2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;
3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;
4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;
5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;
6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;
7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;
8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;
9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;
10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二 、职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的.场所进行定期检测;
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放
3、员工健康监护应做到
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三 、中频感应炉安全操作规程
1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四 、混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
五、砂轮机操作规程
1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
7、如有异常情况出现立即停止。
六、热处理炉操作规程
1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
2、台车送出、进应仔细观察走线安全。
3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10 cm～2 0 cm。
4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。
6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
七、喷枪操作规程
1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
2、检查喷枪开关是否完好。
3、检查灭火器是否完好。
4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
车间管理规章制度15
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理
1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。
2、车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6、车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8、作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担；
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。
10、不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊状况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予严厉处理。
11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
三、生产管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间务必完成车间日常生产任务，并保证质量。
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3、员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
4、车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5、生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责。
7、下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的.保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关掉。
8、车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全；
9、员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
四、质量管理
1、车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。
2、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。
3、严格控制“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。
五、工艺管理
1、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。
2、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应持续完好。
3、合理化推荐、技术改善、新材料应用务必进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，贴合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5、合理使用设备、量具、工位器具，持续精度和良好的技术状态。
六、定置管理
1、定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3、加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。
4、安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。
5、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，持续清洁卫生，周围不得有障碍物。
七、设备管理
1、车间设备制定专员管理；
2、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天空上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
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