工艺工作总结

更新时间：2023-04-23 16:58:08 工作总结我要投稿

工艺工作总结

　　总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，让我们抽出时间写写总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编帮大家整理的工艺工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

工艺工作总结

工艺工作总结1

　　自有幸加入本部门后，转瞬间已过去三个月，在此期间，我一直努力学习公司、部门的相关工作流程，熟悉公司各种加工工艺及设备，受益匪浅，目前已基本适应公司的工作节奏。

　　作为汽车零部件工艺，前期主要为焊接方向，平时主要工作就是配合新品进行工艺开发，设计焊接工装、工位器具、夹辅具等生产准备工作；焊接作业指导书编制，ANPQP作业文件的编制；悬架现场问题处理以及现场的技术支持和改善，现场生产维护；焊接设备的`采购，技术任务书以及标书的制作，包括项目协调等直到设备投入使用。

　　在试用期期间，新品方面：主要负责徐工G5/集瑞项目/山东汽车项目焊接作业指导书编制下发，焊接工装设计，上线工位器具设计制作等。改善方面：参与D320后悬上支架焊接工艺优化，实现年降本25万效益；山西大运V7稳定杆焊接工装增加防错；策划福田M4稳定杆焊接优化取消人工焊接销轴；华神T719弹簧上支座工艺优化等。量产维护方面：配合诺御对D320 5001057—c3300支架整改，达到供货要求；现场不合格品单处理等等。

　　以上工作中收获很多，同时也认识到些许不足，我会积极进取，努力学习，提升自己专业水平。

工艺工作总结2

　　本年度，个人工作取得了进步，较好地完成了20xx年年度工作目标。现将有关20xx年度个人工作情况作如下总结：

　　一、认真学习、思想政治表现良好

　　我为人处事的原则是“认认真真学习，踏踏实实工作，堂堂正正做人，开开心心生活”。对自己，我严格要求，工作认真，待人诚恳，言行一致，表里如一。做到遵纪守法，谦虚谨慎，作风正派，具有良好的思想素质和职业道德。积极要求进步，团结友善，明礼诚信。在政治理论学习方面，参加所在组组织的学习多次，并认真做好笔记。我一直在强调一句话是这么说的：两点之间直线短，通往成功没有捷径，不走弯路才是捷径。现在看来并非如此，因为在我的思想里还是强调了捷径二字，想捷径则必走弯路。

　　二、挖潜增效，较好地完成了本职工作

　　1、做为区域工艺工程师，各种体系的建设不能落下，只有良好、完毕的体系才能指导现场包括安全、质量、管理、生产各项活动的顺利开展。在本年度，我认真落实科室、作业区领导安排的各项有关体系工作，负责完成了罩式炉机组质量体系、安全体系、已及生产管理体系文件的.准备、自检自查工作，顺利通过审核没有不合格项；

　　2、随着平整机速度的提升，平整机产能也得到释放，曾多次由于罩退备料不足造成平整机限产。针对罩式炉的瓶颈问题，厂领导分别两次组织生产协调会，决定在罩式炉机组开展班组竞赛活动，主要目的是为了提升职工劳动积极性，突破生产组织能力限制，一定程度的发挥罩退产能。接到活动通知后，迅速制定出了竞赛活动的具体方案，并拿出了有效提升罩退产能的措施，力保设备低故障率，强抓装出炉节点时间，顺利完成了x、x月份的劳动竞赛活动，罩退产量突破xx吨，达到好的水平；

　　3、冷轧罩退机组投产年限较短，随着生产的开展，安全问题、质量问题、管理问题凸显，尚存在部分缺管、失管的问题，根据自检自查结果，及时编撰、更新管理文件，总结事故经验，组织机组人员集中培训xx次之多，操作岗位事故率明显下降，现场组织生产、管理有序，已基本消除了缺管、失管项目；

　　4、罩退机组的工作在一定程度上可以看做是安全工作，做好安全工作，罩退的基础工作才能算是做到位。安全工作又具体体现在三标准上，本年度，完成了《罩式炉操作、技术规程》的修编，归拢固化xx份文件。完成了安全三标准的修订，其中安全作业标准修订xx项，规程修订xx条，新增区域习惯性违章项目x条，新增液压车安全操作规程、新增《罩式炉机组天车、指吊人员作业规范》等文件、完成了罩退机组封闭管理并制订了相关管理办法，使罩退区域的安全工作提升了一个高度。

　　三、剖析不足，展望未来

　　1、相关专业知识的欠缺成为技术突破的严重屏障

　　作为一名工艺工程师，除对工艺制度的落实外尚有很多管理职责，因此要求工艺工程师除对正常工艺有较深刻的掌握外，必须对机械、电气、液压等相关知识也有一定了解。在下一年里学习相关专业知识应当列入工作重点。

　　2、机组技术附件的欠消化成为开展工作的瓶颈

　　在这一年里，很多问题没有得到根本性解决，原因在于对设备原理不了解，技术资料消化不透彻。比如目前限制罩退产能提升的热值问题迟迟得不到解决，全权寄托希希望于燃气站得设备改造，没有从自身设备出发，寻求解决问题的办法，具体体现在个别人员对设备参数不敢轻易变动，怕出事、怕不能恢复。怕，是因为不了解、没掌握，折射出更深层次的问题对设备原理不了解，技术资料消化不透彻。因此，在下一年度的工作中设备工作也将列入重点，做到对设备知根知底，操作游刃有余，掌控随心所欲。

　　3、工作中拖拉的作风成为影响业务水平提升的首要因素

　　态度决定一切，对工作的态度就决定了工作的效率及质量。在这一年了，我能够明显感觉到自己思想上的懈怠，很多工作应付了事，完成质量不高。总有把今天该做的事拖延到明天的想法。凡事都留待明天处理的态度就是拖延，这不但是阻碍进步的恶习，也会加深工作的压力。xx说：把握今日等于拥有两倍的明日。因此，提升业务水平就必须先转变观念，变消极为积极，化激情为动力。

工艺工作总结3

　　转眼来公司已经近一周时间，在此期间，对公司的流程、设备、产品结构有一个基本了解与认识。为了能更好的胜任岗位，就公司现状，作为工艺员的我，对自己的`主要工作内容概括和执行做如下介绍：

　　1、业务员接单文件的交接，配合业务员对产品的工艺制定、审核、制版。完善下单流程。

　　业务员在接到文件后与工艺员交接。工艺员配合业务员就文件可行性做出评审，并提出修改意见和可行性方案。必要时应负责组织生产、质检等部门作联合评审，制定可行性工艺流程。新产品评审完毕后交由业务员与客户沟通，待文件确认签字后方可进行制版。

　　2、制版工艺的流程、工艺审核。制定工艺审核管理规定，包括新版、改版、重制等。

　　由业务员填写制版单并签字后交由工艺员安排制版。由工艺员根据生产设备情况合理的安排制版工艺（材料大小，拼版大小，色序等相关工艺）

　　3、印版的交接、保存、取用，做好印版的管理档案。

　　印版到公司后，通知工艺员收版。工艺员将做好相应交接手续，并做好记录档案。（建议印版有专人，或交由专人代管负责。）

　　4、业务员下单生产，将生产通知单并附带样张递交到工艺员，由工艺员对产品通知单进行审核。再由工艺员开具生产指令单并符工艺卡交由生产部门安排生产。如所下生产单没有附带样张（新产品除外），车间可拒绝生产。

　　5、车间在接到生产任务后应认真审视施工单及工艺卡方可生产。正式生产前应先打小样，由客户或业务员签字认可，在由机长自检签字，生产总监或检验员签字后才能正式生产。

　　6、完善客户档案的建立与保存，做好相应记录，工艺卡的制作与收发。

　　收取样张，制作工艺卡，工艺卡一式两份，工艺员留存一份，发放生产部门一份（可根据实际情况增加工艺卡份数）。

　　7、关注车间生产的工艺纪律执行情况，有问题及时反馈到生产总监。

　　（每到工序都要做到机长、生产总监、检验员三级签样。工艺员做不定期巡查工艺纪律执行情况。）

　　8、对各工序相关技术数据的记录、存档。

　　就以上几点，我起草了一份“工艺审核管理规定”。希望能以此规定尽量的避免工艺差错造成不必要的后果及经济损失。

　　在以后的工作中，我还要不断的学习，改进。希望我的工作能对九益的发展壮大能有所帮助。

工艺工作总结4

　　时间一晃而过，转眼间为期8天的纺丝制造工艺流程的学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识，展示才能、实现自身价值的机会。这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。

　　接下来，我想就这8天的工作来谈谈：

　　刚到创造者公司的第一天，我们领导就带我参观了整个纺丝制造的工艺流程，大概的了解了下公司车间的运转。同时我对公司的规章制度、公司性质以及公司环境有了基本的了解。到厂的第一天，王科长就亲自带我了解了公司操作流程，从四楼的原辅料投放，到三楼储存罐与螺杆挤压机的操作作用、控制室操控等，二楼纺丝车间与组件室的工作安排，再到一楼卷绕车间的工作需要，让我对纺丝工艺有了最初步的认识。

　　紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解，以及每个车间的每条生产线的分布和工作状态都有了初步的认知。只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。

　　然后就是进入到车间各个流程的学习了。在科长的.指导下，我对调配油剂的工作有了初步认识（生产POY产品，油剂浓度为8%，即840公斤水、80公斤油；生产FDY，分两种：一种是油剂浓度为7.5%，800公斤水、70公斤油；另外一种是油剂浓度为12%，800公斤水、116公斤油），对原材料，辅料的程序和配油设备等都有了基本了解，如：在调配油剂时，还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、保鲜功能。认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程（切片经过螺杆挤压机高温高压作用熔化成浆，然后经过计量泵分离出的各组件形成丝条）都有所了解。在纺丝车间，我们可以清楚地看到每条生产线对应有哪些纺位，每个纺位所对应的机台，深入到具体工作中，可以了解到每个组件对应的规格，以及组件出丝情况。负责纺丝的人员工作内容基本上是：刮板→喷油→分丝→进油嘴→进导丝钩。与此同时，她们需要打扫好纺丝车间各处卫生，在需要更换组件时，协助组件室工作人员进行更换。一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑，在组件室里，我们可以看到组成组件的各种零件，各组件都是要经过严格组装并检验才能用于生产。纺丝工艺操作流程中，与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。卷绕生产车间的纺位数对应于纺丝车间的纺位数，这两个生产车间的操作运转是连在一起的，只要其中一个纺位停止工作，相对应的另一个纺位也就会终止工作。

　　卷绕生产工作人员工作过程中，在卷绕开始前，用酒精喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干净完好，然后用纯净水清洗网络，用牙刷清洗。清理钢平台上、及死角设备卫生，做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、预网络、导丝棒、十二槽轮导丝器、1、2辊、热箱内3、4辊、主网络，其中绕辊的速度不得太快，到5辊分丝，然后检查丝路是否正确，有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、导丝钩垂直再进入卷绕机器，在之前先观察纸管颜色和产品型号是否对应，确认无误后，经牵伸网络后进入高速卷绕头自动旋转的纸管开始卷绕。满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、先落A面顺序摆放。落筒前保证双手干净，把前3粒落出后，接着按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后，在相应的纸管内贴好锭位号与落筒时间。当纺丝车摆放满后，写好产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。

　　车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性，在遇到问题时能够及时的对症下药。处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝；有些则是由于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力大小不一等原因引起毛丝；当然还有些则会是人为的原因，机台的卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过提升员工素质与技能尽量减少的，所以需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的条干不匀率、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量，关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。

　　在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实的工作知识能力才是基础，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。

工艺工作总结5

　　岁末临近，在这半年的时间，在领导及各位同事的悉心指导下，我对矿石干馏工艺及工艺设计等方面进行了认真努力的学习，总结内容如下：

　　一、工作内容及收获

　　（一）干馏厂工艺过程实践

　　1、矿石干馏工艺，从认知到了解

　　了解工艺，绘制工艺流程图。

　　l 系统地学习了全厂的工艺过程及各单元主要设备。结合为期一个月的矿石干馏厂生产实习，弄清楚了全循环干馏工艺的理论基础、工艺优势。

　　l 在此基础上，应用CAD绘制了全厂带主要控制点的工艺流程图及各单元工艺流程图。

　　2、矿石干馏工艺，从了解到掌握

　　掌握工艺，熟记工艺、设备参数。在矿石干馏厂工作实践中，工作的侧重点从工艺过程学习转变到生产调试情况学习。

　　l 汇总主要设备表、工艺参数表。加深了全循环干馏工艺的学习与理解，对全循环工艺的工艺参数、主要设备参数进行了统计及熟记。

　　l 提交生产日汇报表，汇总生产准备情况。了解了设备冷态试运条件，期间工艺过程调试阶段的流程，对调试阶段工作进行详细汇总。

　　3、干馏厂生产运营状况分析与总结

　　建立目标管理思维。参加生产经营计划会期间，明确了总部对分公司关于生产经营情况的管理与控制措施。

　　l 编制生产经营计划汇总表。统计油品计划生产指标，汇总油品产量及吨油成本。

　　l 建立了目标管理及成本控制的理念。学习了油品生产的目标管理体系与成本控制的基本原则，控制页岩含油率，以降低吨油成本。

　　l 加深了矿山、干馏厂技术改造内容的学习。着重学习页岩贫化率、矿山采掘的`设计优化等技术改造。

　　（二）工艺设计

　　工艺生产实习均是为工艺设计、工艺优化做的前提工作。工艺设计的内容包含工艺路线选择、设计标准确定、总图布置、各单元匹配确认等内容。近半年的工作主要对矿石项目的可行性报告、设计变更进行了较为详细的整理及修改，明确了工艺设计、设备选择对矿石干馏的重要性。

　　1、可行性研究报告构成内容及组织模式

　　了解矿石干馏工艺后，对项目的可行性研究报告进行了细致地总结归纳，明确了可行性报告的设计深度、结构内容及组织模式。

　　l 编写可行性研究报告（二期）。添加油品成本分析、安全生产等内容，为初步设计项目书的学习与编写提供了可靠依据。

　　l 制作全循环工艺、抚顺炉工艺参数计算表、物料衡算表及热量衡算表。完成两种工艺的主要工艺参数设定及计算，并进行物料衡算和热量能算，明确一些经验值得出的依据及计算方法。

　　2、全循环干馏工艺与抚顺炉工艺比较

　　l 定性分析。结合实习，编制干馏工艺对比表，具体分析两种工艺的优缺点。

　　l 定量分析。通过编制工艺设计参数表，明确各工艺在生产操作过程中的具体差别，定量表征各工艺参数，对工艺了解更为深入。

　　3、“三查四定”设计变更归类与总结

　　l 归纳汇总设计变更资料，编制设计变更统计表。对提供的设计变更资料进行汇总，按照各单元的设计变更进行归类整理。

　　l 减少不必要的设计变更。设计变更原因包含设计漏项、设计错误、其他专业要求、现场要求等，其中总设计错误、设计漏项是可以避免的，提出解决方法，在今后设计过程中着重注意，提升设计准确度。

　　通过以上工作内容，逐步清晰自己未来工作目标，即通过设计完善工艺流程、换热网络优化，减少不必要的设计变更，在现有工艺基础上，形成经济合理的工艺路线。

　　二、工作不足及改善措施

　　在半年的工作中遇到了许多问题，也暴露出工作上的不足。

　　1、缺乏系统学习，需不断提升学习能力。在工作中的学习是遇到问题学习问题，而不是从头到尾融会贯通地学习，在工作中很难突破自我。

　　2、实践与理论结合不紧密。工作实践与专业理论还没有完全融合，工作实践中运用的理论知识应进行系统归类。

　　3、考虑问题不够全面。由于工作中掌握内容不全面，处理问题经验不足，考虑问题、解决问题不够到位。

　　针对以上工作中存在的问题，提出以下改善的措施，在今后的工作中加以改善。

　　1、清晰目标，做好工作计划。在工作中做好规划，明确在何阶段完成何任务，清楚自己的职业规划，有目的的学习，可避免增加无用的工作量，并高效工作。

　　2、系统总结，做好工作记录。目前处于边工作边学习的阶段，在此阶段理论知识掌握要足够扎实，包括工艺参数、设备参数等数据，做好复习与总结，在工作实践中，反复应用。

　　3、以学代练，做好工作总结。工作经验是依靠不断总结和思考获得的，经验不足时，多听多看多问多练是必不可少的。

　　三、今后工作思路及工作计划

　　1、明确工作目标，清晰职业规划。

　　2、加强专业理论知识学习，重点进行工作实践与理论结合。

　　3、尽快从学生思维的被动状态转变为积极主动的工作思维。善于发现潜在的工作或下一步工作，完成任务时不被动。

　　4、以饱满的热情和坚定、积极的态度完成工作任务。

工艺工作总结6

　　匆匆三年即将离去，从刚开始的懵懂到现在告一段落。预示着我对珠宝首饰工艺与鉴定专业的学习也由一无所知到对珠宝知识的熟知、珠宝制作工艺的掌握与运用。

　　通过接近三年的珠宝知识与工艺制作的学习，我对珠宝知识，珠宝工艺制作流程，整个珠宝行业都有了一定的了解；知道了珠宝首饰是如何生产制造出来的，并且自己也掌握了这方面的知识，有一定的操作能力。珠宝从设计到成品入库之间要经过一系列的工艺操作，其基本流程是：原料挑选：通过珠宝、钻石鉴定师，以及配备的现代化高科技设备，并严格遵守国家宝玉石机构的检测标准，对钻石和黄铂金原料进行专业细致的检测和挑选。设计：珠宝设计师使用JCAD3/Takumi首饰设计软件，能直接模拟出成品的逼真效果，极大的提高了设计的精确性和合理性，同时还极大的提高了首饰设计的效率一一起版：将JCAD3/Takumi软件设计出来的精美款式输入激光造型机，运用现代化科技，制作出精确、精美的银版模型，真实且准确保持了“精美、精工、高效”的设计原创风格一一制胶模：将银版模型包入专用的橡胶中，经过高温高压，形成一个个长方体的橡胶块，割开取出银版模型后就形成了中空的胶模---注蜡：通过注蜡设备将液态的蜡注入中空的胶模中，冷却后形成与银版模型完全一样的蜡版，取出后将蜡模固定在特定的支架上，形成一棵“蜡树”一一铸造：将“蜡树”放入铸造筒中，并且注入石膏液，冷凝后形成石膏模具；将石膏模具放入烘炉内加高温，使石膏模具中的“蜡树”完全融脱；再将呈熔融状态下的金料（黄铂金）注入石膏模具中；冷凝后就形成了“金树”，剪下后就形成了首饰的雏形一一执模：珠宝专业技师使用吊机将首饰毛坯的表面修饰成基本形状。用预先裁好的砂纸装在吊机的吊机头上，对首饰进行表面打光和整形，必要时按标准刻度改制手寸，用水焊机进行焊接，并锉平改过手寸的焊接口，以防变形，使之表面达到光滑、亮、不变形、无砂粒和砂洞，线条清晰，棱角分明，没有毛疵。用磁力抛光机进行拍飞针处理，使其变得更加光亮一一-镶石：珠宝镶石部专业的技师，使用专门的镶嵌工具，将钻石、宝石固定在首饰上，严格按照首饰的初始设计，达到与设计图纸精确一致的完美效果；同时，还有严格的品质部人员对镶嵌好的首饰进行检测，确保品质的精良；至此，首饰的制作方面的步骤完成表一一面处理：对完成的首饰品进行表面的优化处理，通过精细的抛光设备和修补设备，将首饰品的细节部位处理得更加完美；同时，壹锭银还引进了具有领先水平的激光字印雕刻机，能为每一个顾客提供独特的印记服务，为顾客打造唯一的精品！传承以上各步的严谨制作要求，将首饰的各个部分再次进行最终的全面检测，保证每一件“壹锭银”首饰，都能闪耀动人，且经典流传一一抛光：专业抛光技师将半成品首饰通过专用的抛光进行打磨，使之表面的再次处理，以清除首饰产品表面的'金属末屑和砂眼，显得更加光亮一一电金：通过壹锭银珠宝专业技师，利用电金机和首饰专用镀液，进行成品镀层生产工序，以提高首饰的光亮度。

　　学习至今虽说中间多次可以调换岗位，但我确一直坚守在执模的岗位，并且担任执模组长一职，这让我有更多的时间和精力去学习执模。执摸是指失蜡铸造之后，镶嵌之前的工艺环节。由于铸造产生的缩孔和变形，铸模的外表通常会有沙眼，披峰，重边，凹陷甚至断裂等问题，需要进行修补和校正。如果是手链还要把一个个扣焊接成形，手镯和链类都要加工鸭利制，是一种象鸭舌头的金属弹片，用来作活扣。在首饰制作过程中，执模工序是一道重要的工序，首饰铸件执模不好将直接影响首饰质量；所以，执模人员必须掌握摩打吊机的使用、锉刀以及卓弓的使用、对首饰铸件的修复能力、榔头的使用和具备一定的审美能力。执摸的内容有焊接和补焊，锉刀的合理运用，砂纸和胶轮的使用，打字模等。通常的工艺顺序是：整形、剪水口，锉水口-检查并补焊裂缝，沙眼-校正形状（用过粗锉，锯切等）-中矬锉光-油锉锉光-煲矾水-打砂纸（或胶轮）-打字模（激光打字）。在这些学习中也发现了很多问题，很多平时容易忽略的问题、不注意的问题都会在平时的学习中显现出来。使我们更加深入的了解首饰质量的基本要求、首饰质量的检验方法、首饰生产过程中常见缺陷成因分析及解决措施。

　　在接近三年的珠宝工艺理论学习和实践的基础上，我对珠宝基本上有了一个大致的掌握，很清楚的知道珠宝的从设计、产出、到出售的一系列过程和程序。在老师的大力教导和同学的相互帮助下，我个人的技艺有了很大的提高，理论知识也有了很全面的进步，在这些可喜的进步后面是大家的共同努力，自己不断坚持。我很高兴自己能够把握住这样一个学习机会让自己在各方面有了一个质的提升，达到另一个层次水平上。在学习中也不免遇到很多自己个人不能解决的问题，这时候同学和老师的帮助显的异常重要，一个集体的力量也在这里面不断的体现出来。在学习执模期间我也不断到其他岗位上去学习、去实践，在其他岗位不断的继续学习，不断的向同学们请教，也让自己在不同的岗位上有了一个全面的发展、也让自己更加的成长、更加的自信。

　　三年时光即将过去，迎接我们的是一个新的开始，全新的面貌展现在我们面前，我们不免会有迷茫、不免有会些许失落、不免会有些伤感，但我们可以凭借自己的专业知识、专业技能为自己打造属于自己的一片天地。十年寒窗只为今早愤激勃发，勇往直前，站在社会的最高点。

工艺工作总结7

　　8月份已结束，现将工作总结如下：

　　一、质量工艺检查工作：

　　(一)存在问题1、选洗车间

　　（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。

　　（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。

　　（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。

　　2、分梳车间

　　（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。

　　（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。

　　（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。

　　（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次

　　（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。

　　3、其它

　　（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。

　　（2）洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。

　　4、改进

　　（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。

　　（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，

　　绒的毛网状较好，长度较长。

　　（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。

　　（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。

　　二、各车间得分汇总

　　1、选洗车间：95.62分2、分梳一车间：90.33分3、分梳二车间：85.42分

　　三、工艺技改

　　1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。

　　3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的`问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。

　　4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。

　　四、下月计划：

　　（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。

　　（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。

　　（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。

工艺工作总结8

　　首先很感谢各位领导能在百忙之中抽出宝贵的时间看我的总结，也很荣幸地能够成为贵的一员。我从入职至今已快三个月了，这几个月里，在领导和同事的帮助下，我对工作流程了解许多，后来又经过公司的专业培训，又使我了解了以“以情服务、用心做事、务实高效、开拓进取”为核心的企业文化及各项规章制度。

　　一、以情服务、用心做事。工作中我对来访的客人以礼相待，保持着热情，耐心地帮助，对他们提出的问题不能回答时，我向主任、老同事请教后，给予解答，工作中时刻想着自己代表的是公司，对处理违规违纪的事情都是做到“礼先到”，不摆架子，耐心地和他们沟通，于他们谈心，避免和他们矛盾，影响公司形象。

　　二、遵守制度、敢抓敢管。xxx施工期间，我按制度、按程序对工人管理，每天对进出的人员、货物进行严格的检查，以免可疑人员进入、公司财物被盗;对于那些安全措施不到位的，比如：“进入施工区域没戴安全帽，高空作业没系安全带;动火时没有灭火设施”等之类的现象，我都按照公司的制度、程序进行整改处罚，把各项安全措施落实到位，以确保施工期间零事故。

　　三、任劳任怨、孜孜不倦。对领导的安排是完全的服从，并不折不扣的.执行，以坚持到“最后一分钟”的心态去工作，一如既往地做好每天的职责，生活中我也常常关心同事，经常于他们谈心、交流，他们不开心时，我就会去开导他们，给他们讲笑话，逗他们开心。我始终以一个学者的身份向他们请教工作中的经验。工作中我也有很多不足处，但我时刻以“合格金源人”的标准来要求自己，以同事为榜样去提醒自己，争取能做一名合格的xx人，能在xxx这个大舞台上展示自己，能为xxx的辉煌奉献自己的一份力量。

工艺工作总结9

　　参加工作，进入总装工艺室整整两年了。两年的时间，从当初懵懵懂懂的学生转变为一个能做点事的工艺员。

　　在工艺室一直都从事现生产工艺，负责仪表线和车门线工艺。并参与R33和R33CNG项目。

　　R33项目中，仪表变化不大，但是也有不少问题，在装车过程中，配合明细表核对数据库；和产品核对定义错误的地方，比如一级车不具备防盗功能，更改仪表线束及控制盒。二三级车钥匙增加了遥控功能后与防盗线圈、转向柱护罩干涉，经过在现场分析后，返修将转向柱卡口挫削1-2mm，并返修了已经入库的车辆，在开会时向段云主任等领导建议将钥匙加长3mm，并最终经过试装完全符合预期要求。另外在机械手不能使用的情况下，和工装室仔细看了现场，分析仪表结构，寻找受力点，目前已经有一个方案解决这个问题；目前班组的32个仪表吊具因年久失修，变形较大，与工装室梅经理一起分析了吊具，并找到了根源，下一步准备启动一个项目，对所有吊具进行一次大修……

　　R33项目中，车门内饰变化较大，装车问题多，经过多次与明细表核对，维护数据库。另外车门质量问题也比较多，尤其是车门异响，多次与PPC/ELE叶骞低ǎ增加工艺，效果良好。在线束接头更改后，电检设备无法使用的情况下，多次与ELE经理及供应商联系，做了转接头，但是不牢靠，后改为加强型的接头，目前运行良好。

　　在项目中，最紧迫重要的.就是车门漏水了，这几乎都推迟了R33的现生产。在席总的带队和指导下，自己和同事一起昼夜跟踪漏水情况，对漏水情况做了详细的分析，查找漏水点，对症下药，细化工艺，对于原本产品设计的缺陷，通过工艺方法进行控制，并最终将漏水状况控制在较好的情况。

　　R33CNG项目中，由于产品设计过于复杂，操作困难，设计并不成熟，多次与产品李忠山和明细表刘霈及项目组紧密合作，多次更换零件，更好的提高可操作性和质量。在工位分配上，由于工时紧张，多次与各班组工艺员讨论，优化工艺，经过上线试装，目前运行良好。

　　在平时工作中，主动与班组交流，及时解决班组问题，事无大小，认真对待；和QCP/AQT合作，了解并解决生产中遇到的各种质量问题；仔细认真的负责仪表及车门线的工艺标准化。

　　工作两年了，虽然工作业绩不是很突出，但也算是兢兢业业，踏踏实实做好自己负责的每一件事。

工艺工作总结10

　　1、前言

　　在盾构施工过程中，会遇到各种复杂作业，如盾构机始发井口上部存在高压供电线路或有其他影响操作的空间限制时，会采用从另外一个洞口下井组装完成后，移动到始发井口进行二次装机，在以往的盾构机组装过程中，盾体整体平移的方式很多，有轮式过站法、普通油缸顶推过站法、夹轨式油缸形成自循环的过站法等，但后配套台车从异洞到始发井口存在水平和垂直的双向位移，过站方法较少，为达到控成本和控工期的目的，需优化一种较为合理的工艺。有鉴于此，如何提供最优的后配套台车转运工艺是地铁行业特殊条件下始发安装的技术问题。

　　2、工艺原理

　　因盾构机后配套台车的移动会存在水平和垂直两个方向的位移，相对复杂。下面详细介绍盾构机后配套台车移动原理：后配套台车吊装至平行始发井口后需将台车水平移动到始发井口后，后配套需垂直移动到车站底板位置后，铺设轨道将后配套台车转运至车站内部后完成转运。因涉及水平和垂直两方面的移动，故移动先后顺序可调整，始发井口铺设30mm钢板（后期盾体平移），后采用3台承重50t渣斗车平板（轨距900mm）并排，轨道与掘进方向垂直，三台渣斗车上面焊接型钢支撑，支撑上安装轨道，轨距与后配套台车轨迹相同（用来存放放置后配套台车），标高与车站底板高2mm~4mm（用于轨道可顺利通过马凳，轨道方向与隧道掘进方向相同，盾构机始发井边墙处固定两台5t电动葫芦，用于水平移动台车及机架。顺序为：台车下井，放置于平行于隧道掘进方向的轨道上，固定后电动葫芦移动至始发井口，轨道对接后，用电机车（之前同样的方式移进去）拉着后配套台车进入车站底板。顺序为5—4—3—2—1—连接桥。螺旋输送机在平行于始发井的井口安装至盾体后整体平移（在始发井不具备安装条件）。

　　3、移动材料及工机具

　　图略

　　4、移动施工工艺

　　盾构机异洞移动施工准备如图1所示。盾构机异洞移动施工工艺流程如图2所示。

　　4·1盾构机异洞移动施工准备步骤

　　（1）轨道与葫芦固定。为准备车站内后配套台车的轨道和电机车轨道的顺利进入，车站内应提前准备轨道铺设，铺设轨道前应按照1m~2m的间距铺设槽钢，在槽钢间距为900mm处割出用于卡放轨道的槽口。槽钢铺设完成后，开始在相对应槽口出铺设#43轨道，铺设尺寸一般为60m~70m。在始发井口位置铺设2个马凳延长铺设距离，用于后配套台车的接入，两个马凳处分别为一个轨道接头的支撑处，保证轨道接头处的错缝安装，同时保证接缝处均有支撑。电动葫芦位置为后配套台车两个轮对的间距布置，高度与渣斗车高度相近。始发井内铺设30mm钢板，始发井内进行满铺处理，铺设过程中保证接头处无台阶，钢板铺设完成后固定，并对接口处的连接缝进行焊接，而后打磨光滑至无阶梯无棱角，防止后期盾体平移出现卡滞。后继续在钢板上铺设移动架的行走轨道，共计6条（3个渣斗车的移动轨道），从异洞始发井到始发井，轨距为渣斗车轨距（900mm），三对轨道间均匀布置。

　　（2）渣斗车到位。轨道铺设完成后，将渣斗车从地面吊至渣斗车的轨道处并确保平齐后进行初步固定，而后采用纵向型钢将三个渣斗车连接后进行焊接，将3个渣斗车焊接为一个整体后，在渣斗车结构处开始用型钢或圆钢做立柱支撑，支撑的高度确保轨道铺设完成后，上面铺设的后配套台车轨道与车站内的轨道标高一致。

　　（3）型钢焊接。立柱焊接完成后，需将立柱间做横向连接（包括一个渣斗车内部的立柱和两个相邻的渣斗车间的横向连接），立柱连接完成后，在立柱上固定或焊接型钢，型钢定位于立柱的正中心位置，型钢焊接完成后需保证台车铺设的轨道标高与车站内铺设的标高基本一致或高出车站内轨道标高2mm~4mm，主要可用于后期移动架平移时可顺利通过马凳的标高，实现与车站内轨道的对接。型钢焊接完成后，同样需对型钢进行横向和斜向固定焊接，保证型钢与整个移动架的整体，确保整个移动架整体性和稳定性。

　　（4）台车轨道铺设。支撑架加固完成后，在支撑架上铺设后配套台车的`轨道，轨距参照盾构机后配套台车的轨距，铺设完成后，需用压板将轨道压实在支撑架上，同时确认轨道横向纵向俊处于一个水平面，防止后配套台车在轨道上滑动。确认无误后，将轨道加固，用轨道拉杆将轨道的轨距进行连接后锁死，防止轨道受力后侧滑。造成安全风险。

　　（5）重载测试。移动架所有结构焊接完成后，经工程师现场检查正常后，应做重载测试，将与后配套台车中最终的一个台车重量相近的物体吊装至移动架，吊车逐步卸载，直到吊机空载后，过程中观察移动架的变形情况和结构有无脱焊、变形等情况，若移动架整体结构性能较好，则将重物在移动架上静置5分钟，观察移动架变形情况，有无异常。若正常可进行后配套台车运转。

　　（6）电机车转入。电机车是后期用来将后配套台车拉入车站内的设备，在所有后配套台车下井移动前，需保证用来拉后配套台车的电机车电池充满，参照盾构机异洞移动步骤将用来拉后配套台车的电机车先行转入始发井的站内，为盾构机后配套台车的转入做好准备。

　　4·2盾构机异洞移动步骤

　　（1）移动架定位。将完成测试的移动架采用人工或定滑轮的方式运输到异洞的下井口正下方位置，并用铁靴或压块定位完成，等待后配套台车的吊入。

　　（2）台车定位。将需要移动的后配套台车吊入到移动架，四个后配套台车轮对放置于后配套台车的轨道上，观察后配套台车与始发井两侧的可通过性，调整至两侧有足够的空间后，用铁靴或压块将后配套台车固定在后配套台车的轨道上，吊机逐步减少吊装力，待后配套台车稳定后，摘掉吊机的吊装卸扣。

　　（3）电动葫芦平移。后配套台车固定好后，将定位于始发井口位置的2个电动葫芦（也可以选择卷扬机，但须控制移动速度）连接钢丝绳后，另一端固定于移动架两侧的两个渣斗平板上，过程中注意钢丝绳从松弛到受力过程的速度控制，采用电动逐步受力，后采用分段移动的方式，将后配套台车逐次拉至始发车站的轨道处。

　　（4）轨道连接。在移动架移动到车站内轨道处时，采用点动的方式，逐步使两个轨道对齐，后将移动架上后配套台车的轨道与车站内铺设的轨道进行连接并做好相关的防护作业，确保连接的轨道处下方有马凳支撑。

　　（5）电机车拉入。将电机车与移动架上的后配套台车进行连接，取消后配套台车上的的固定措施，用电机车将后配套台车拉入车站内并做好防护。

　　（6）移动架移回。将移动架采用人力的方式或定滑轮钢丝绳倒转的方式转运至吊装井口正下位置，等待下一个后配套台车的吊入。

　　5、注意事项

　　（1）在施工过程中，吊车外壳做好地线接地，防止高压电的电感产生的电荷影响。

　　（2）盾构机始发井位置的钢板接缝处做好平整措施，一般按照盾体移动方向上接头处依次上抬2mm~4mm，用来保证盾体平移的稳定性和持续性。

　　（3）移动架的焊接需保证焊接质量和焊接的整体结构性，焊接完成后需工程师交叉检查并签字，确保施工质量。

　　（4）电动葫芦对移动架移动时，连接位置必须选择移动架的渣斗车上，保证移动的可靠性，且移动时操作时注意两个电动葫芦同步操作。

　　（5）后配套台车进行下井固定于移动架时，必须确认后配套台车在移动架的相对位置，保证后配套台车在始发井内移动的可通过性。

　　（6）移动架平行于隧道的轨道与车站内轨道连接时，必须确保轨道连接处下部有马凳支撑，并保证稳定可靠。

　　6、结束语

　　目前，本施工工艺在郑州五号线12标项目已经完成了盾构机的下井组装，包括盾体的平移和后配套台车的平移，因轨道铺设与移动架焊接固定等工艺在盾构机进场前均可准备完毕，对盾构机的吊装下井组装的工期并不会带来影响，不会带来时间上的较大延长，而且在后配套台车安装完成后，可以将移动架整体拆除，将移动架轨道拆除后立即进行盾构的下井组装和平移，亦不会带来工期的大量延后，可大大降低施工成本效益，减少工期压力。可为盾构异洞始发提供一种新的思路。

　　参考文献：

　　[1]郑俊良。轨道法盾构机空推过站[J]。石家庄铁路技术学院学报，20xx（9）。

　　[2]杨珣，杨博，刘文斌。盾构机平移过站技术[J]。隧道建设，20xx（4）：52~54。

工艺工作总结11

　　为期四周的电子工艺实习结束了，在这期间我们学习了常用电子元器件，以及相关的各种工具；基本掌握了电子元器件的基本手工焊接方法；最后焊接完成了DT830D数字万用表的焊接与组装。这们课不同于其他的课程，主要是培养我们的手能力，同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了很多，当最后我拿着我焊接组装的万用表时，心中有着一种喜悦，是一种通过自己双手获得成功后的喜悦。

　　学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的认识，它并不像过去我认为的装起来就好，而是要经历一定过程的。

　　我总结了一下，一个电子产品从开始到出厂的过程主要包括

　　1、设计电路

　　2、制作印刷电路板，准备电子元器件

　　3、插装电子元器件

　　4、焊接电子元器件及修剪拐角

　　5、检验与调试

　　6、组装电子产品，包装

　　其中最主要的的就是焊接，焊接工艺的好坏直接影响着产品的档次与功能。特别是现在电子产品向小型化，与多功能化的方向发展，如果焊接工艺跟不上的话，再好的设计都是无法实现的。

　　学习这门课感觉就是在学习电子产品的制造精髓——焊接。在细一点就是手工焊接，虽然这种方法在正规生产中是无法实现的，但他作为所有焊接技术的基础，以及我们学习电专业的人所必备的技能有着绝对的存在价值。在上课时间中，我的焊接技术随着一个个拐脚的焊入，一步步地提高，到交表时我的技术虽说不上好，但是伊还过得去，叫我焊点什么东西我还是可以的。

　　焊接是使金属连接的一种方法，利用加热的手段在两种金属的接触面通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，是两种金属件形成一种永久的牢固结合。利用焊接方式进行连接而形成的连接叫做焊点。电子元器件的焊接称为锡焊，其主要原因是因为铅锡合金熔点比较低，但随着人们对环境保护认识的加强，含铅的焊锡正在慢慢的退出电子焊接工艺的舞台。

　　现在的大中型生产厂家在焊接方面主要采用波峰焊和再流焊，而在小型的中通常采用侵焊，其焊接原理都与手工焊相同，是通过焊盘挂锡而有阻焊剂的.地方不挂锡所设计的，这一点我在学习拖焊时有深切的感受。

　　手工焊一般分为四个步骤

　　1、准备焊接，其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到烙铁头上，以避免烙铁头的氧化，影响焊接质量，而且这样还可以使烙焊件将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。

　　2、接热更好的流向另一面焊盘。

　　3、溶化焊料，当焊点加热到一定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝

　　4、移开烙铁移开烙铁的时机，方向和速度决定着焊接的质量。正确的方法是先慢后快，45度的方向。

　　在我焊接时，我感觉最主要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不呢不能与焊盘很好的连接。

　　在焊接中我体会到要注意的问题主要有

　　1、焊锡量要适中，过多的焊锡会造成焊锡的浪费，焊接时间的增加，不易察觉的短路。过少的话会造成焊点强度降低，虚焊。在我焊接时刚开始我怕给多了所以就是都很少，有时甚至焊接面没有明显的焊接，后来心理慢慢默数1234 来控制国际的心理，这时焊锡又有点多，随着焊接数的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

　　2、对烙铁头的保护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严重的不能进行焊接。其主要现象是烙铁头发黑，情况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭，情况较为严重时要在锡板中擦拭，一把氧化膜除掉。

　　3、注意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，毕竟烙铁头属高温物体，我们再用得时候必须小心、以免不必要的事故发生

　　4、在焊接芯片时最好使用托焊，因为芯片的焊点又小又密，

　　拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。

　　5、组装时由于东西都很小，我们必须小心不要丢失元件。

　　现在这门课已经结束了，我也掌握了该掌握的基本技术。尽管如此我还是有点小小的建议，希望老师以后在没讲课前能给我们提供一个小小的练习，并且不要指导，让我们体会到各种错误的操作，这样能让大家更好的进行学习。

工艺工作总结12

　　我们所做的设计，无论是平面设计、包装设计还是书籍装帧设计都需要最后把实物呈献给消费者，这就需要印刷工艺，只有熟悉了印刷工艺，才能在设计的过程中考虑到一切细节，把印刷与设计完美的结合达到利益的最大化，这节课所学到的内容对我们今后的设计会有很大的帮助，我总结为以下四点：

　　一、印刷前期

　　印前工艺主要流程：制版——做文件（电脑操作）——发片（软片：菲林片）——制版——晒版

　　（1）确定设计要求，整理资料（图文），充分了解设计和印刷成品要求。检查图片资料，要完整，像素和图片大小要符合印刷要求。

　　（2）创意构思，在空白纸上用笔把创意想法表现出来，看大致效果，再根据实际产品元素进行修改。

　　（3）做文件，进行排版设计。包括图片处理、文字资料、排版版式等，对图片进行处理时要注意屏显，印刷应用CMYK四色模式印刷，扫描图片时若想效果好，可选用好的'滚筒扫描机器进行扫描，若想用特殊效果的图片，可选择手绘或手工雕刻等手法。

　　（4）输出样稿与客户沟通后进行适当修改，客户若一时无法接受设计师想法，适当时候，应适当去说服他们，只要是好的创意应进行坚持。在定稿之前应仔细计算成本和费用，推演复杂的工艺流程，确保利益最大化。最后定稿。

　　（5）把终稿交付印刷供应商进行输出胶片和印前打样，校样和客户确认。确保胶片不出错。然后进行制版、晒版，准备进行印制。

　　二、印刷

　　最重要的一环节就是印刷，印刷分为胶印和丝网印刷等。丝网印刷又分为四色印刷、套印、叠印、单色印刷等，8色印刷近年也逐渐兴起。

　　（1）印刷纸张有多种，最普遍有铜版纸、哑粉纸、白卡纸、牛皮纸、瓦楞纸等。宣传彩页一般使用铜版纸，按克数可划分高中低档。礼盒一般使用白卡纸进行印刷，承重度尚可。纸袋一般选用牛皮纸，挺度较高。

　　（2）四色印刷：一般采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的颜色的印刷工艺，色块明度较高，饱和度较低。

　　（3）专色印刷：专色印刷是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，其颜色明度较低，饱和度较高。

　　（4）印刷机：滚筒印刷机：印报纸、书刊、杂志，有国产和进口。全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以；对开机、四开机、六开机、八开机。四开机和对开机又分单色、双色、四色。一般印刷包装多用全开机，印刷画册多用对开机。所以我们拼版的时候要根据实际情况进行不同的调整。在印刷时注意检查看样，注意印刷机颜色跑轻或跑重的现象。

　　三、印刷后期

　　印刷后期中书籍包括折页，配页，装订，覆膜（过油），烫金（银），压纹等。彩盒包括表面处理（覆膜，压光，局部UV等）压痕，烫金、粘合成型等。

　　（1）装订工艺，普遍有五种装订方式：骑马钉、胶钉、锁线钉，环钉和精装。骑马钉装即将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册，其特点为价廉、工艺较简单，但应控制厚度。胶订即将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册，其特点为价廉，美观，但易掉页，不易翻阅。锁线装即将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册，其特点为装订考究，不宜掉页,但人工化较强。环钉即将书册各页切打孔，按页序排列后，穿环成册，其特点为较结实耐用，但成本较高。精装为将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册，其特点为装订考究、不掉页，但成本较高。

　　（2）覆膜工艺，覆膜分光膜和哑膜两种。覆膜对书籍、纸盒等起保护、防水作用，是其保持干净。

　　（3）过油工艺，由于消费者的审美水平日渐提高，过油工艺应运而生，过油是在印刷品表面涂/印上一层无色透明涂料，经流平、干燥后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工技术。其作用：保护印刷品的颜色长期不褪色、抗氧化、耐磨、防潮提高印刷品的光泽和艺术效果。用途：可用于彩卡、画册、彩盒、海报、纸袋、说明书封面封底、礼品盒等产品上。

　　（4）烫金（银）工艺，此工艺为借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上，使其具有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。还可使其配合起凸或压凹工艺能产生更为显著。多用于突出的文字或标识、贺卡、挂历等。

　　（5）压痕工艺，此工艺为利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕，利于拼合的整齐，多用于书籍、包装盒或纸袋等。

　　四、书籍装帧

　　（1）书籍装帧中务必要出现的规格，包括：丛书名、出版社名、作者名，在封面上、书籍上、扉页上都必须要统一。

　　（2）书籍的条形码不一定是黑色条形码，但必须是深颜色，不可为加白的一类浅色系。

　　（3）书籍里的正文那内容则必须要留出“天头”和“地脚”。还要有书眉、页码等。

　　总结：我们了解印刷工艺的整个流程，包括印前、印刷和印后都有助于我们今后的设计工作，只有真正了解了其中的每一个环节，我们才做出好的符合大众的设计。设计这条路任重而道远，我们还需要不断的努力。

工艺工作总结13

　　我作为xx制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：

　　一、岗位责任概述：

　　1、按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题。

　　2、加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组向gmp管理制度靠近。

　　3、组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产。

　　4、搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产。

　　5、搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动。

　　6、做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德。

　　二、20xx年主要工作叙述：

　　在x年的时间里，xx制药厂以突破了一个亿的产量、我们xx班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：

　　1、建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式

　　在生产过程当中、有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。

　　2、建立了新线设备保养制度。

　　“产品质量的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基础所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。

　　3、严格执行生产调度指令，认真组织生产

　　一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。

　　4、确保“gmp质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。

　　我们班组始终紧紧围饶gmp质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的`正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再

　　加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制。

　　5、强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。

　　今年因为各项还需努力规范，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训、使班组成员之间多了解点、关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础

　　6、作好政治思想工作和职业道德教育。

　　掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。

　　总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，百祥的明天会更加美好。

工艺工作总结14

　　为全面落实国家电网公司关于强化工程建设安全质量和工艺管理的工作要求，持续提升施工工艺水平和工程质量水平，以电网建设质量的提高，促进公司发展质量的提升。为深入推进“标准工艺” 的应用，编制了《“标准工艺”实施策划》，指导各参建单位开展标准工艺应用工作，严格按照要求执行。

　　本工程伊始制定“标准工艺”应用目标：质量工艺满足国家电网公司标准工艺要求,重点推广的“标准工艺”推广率100%，“标准工艺”推广普及率≥100%，并提出具体的工艺创新数量（与普及率加起来为16项），标准工艺应用16项，现阶段已全部应用16项。将本工程建设成为国网公司标准工艺应用示范工程。

　　二、审批参建各方“标准工艺”管理及应用的.策划文件。

　　三、负责组织工程项目“标准工艺”应用实施情况的检查和“标准工艺”与创新施工工艺应用及效果的验收工作。

　　四、负责施工工艺创新和淘汰建议的收集、整理及上报。

　　一、组织开展设计创新和技术创新，通过对设计各环节的全过程管理，促进新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料（以下简称“五新”）的推广应用。

　　二、负责施工工艺创新和淘汰建议的收集、整理及上报。

　　五、开展施工工艺的研究与创新，将具有推广价值的创新施工工艺报业主项目部。

　　六、针对“标准工艺”应用的内容及控制要点，进行培训和交底。

　　一、编制工程项目“标准工艺”应用与施工工艺创新的监理控制措施。

　　三、审核施工项目部“标准工艺”管理及应用的策划文件。

　　四、检查“标准工艺”应用的实施情况，负责设计单位、施工项目部标准工艺实施情况的评估。

　　五、参加“标准工艺”与创新“施工工艺”应用及效果的验收工作，负责编写验收报告。

　　本工程坚持样板开路的管理方法，对重点、难点施工部分，样板达到创优要求后方可全面施工，工程过程中开展“标准工艺”应用及效果的考核，重点考核“标准工艺”实施策划情况、施工过程中“工艺标准库”、“示范手册”、“示范光盘”“典型施工方法”中工艺实施要求的落实情况、工程成品观感及工艺质量与“工艺标准库”中成品质量要求的符合情况、工艺创新情况等。竣工后对施工单位进行了标准化工艺应用进行了考评，均取得了良好的质量效果；

　　在各级领导的关怀、指导下，晋北1000千伏变电站新建工程建设水平得到了较大提升。争取在20xx年上半年输变电工程“流动红旗竞赛”活动中取得优异成绩。

工艺工作总结15

　　1、工艺安全组织组长：

　　本队严格按照甲方的施工要求开展各项工作，严格按照工艺安全管理制度执行。及时开展各项工作的工艺安全分析，将目标逐级分解，将责任落实到每一个岗位，做到全员参与。平台经理总负责，对HSE列会和井控例会、工艺安全技术交底会议和各种学习培训进行监督管理，确保工艺的每一道工序都能安全平稳运行。督促员工严格遵守操作规程、规范操作，保障人员、设备安全。具体如下：

　　(1)每周一开展HSE例会，对上周井队情况进行总结，对下周运行计划进行安排分工。

　　(2)每班班前会前开管理人员分析会，对当班工作的开展进行安排，班后会总结讲评。

　　(3)工艺变更前开协调会，相关单位组织协调分工。

　　(4)特殊作业前开展工作安全分析，确保每道工序有人负责，关键现场管理人员现场指挥吧、监护。

　　(5)每周4开展学习、培训。培训、学习管理人员工艺安全分析方法。

　　(6)坚持每班开展经验分享，各式各样，大到国家安全，小到生活小节，分享不限层次。

　　2、工艺安全信息

　　本队一直很重视工艺安全信息的收集和更新工作。对每一项施工都有比较详细的施工方案，且对由可能发生的突发事件造成的工艺变更都有相关的应急预案。工程师和泥浆技服人员和录井队人员配合良好，对信息管理扎实到位。同时加强了对现有设备的信息收集。对于新到的材料，本队会及时收集其信息，建立危险化学品安全信息卡；对于新到的设备，本队都会对其资料进行备份，双份保存，以免资料丢失；对于工艺变更，本队也做到了及时的资料更新和人员培训；同时，对领井和兄弟单位的工艺信息业做了相关的收集和管理，以备后需。尤其是事故和复杂井的工艺，开展学习、讨论，经验分享。

　　在做好工艺安全信息收集的同时，本队也很重视对工艺安全信息的应用。比如对操作规程的的修订、编制应急预案、岗位员工的培训等等多方面，都有着工艺安全信息的体现，可以说工艺安全信息体现在我们日常工作的方方面面。

　　3、工艺安全分析

　　本单位工艺安全分析的执行情况：设计阶段、施工阶段、基准和周期性的工艺安全分析及工艺设备变更的工艺安全分析。以上工艺安全分析的建议及接受的建议措施进度情况，有关情况需填写下表。

　　新改扩建装置数（套）应做实做现有装置（套）应做实做封存工艺装置（套）应做实做拆除工艺装置（套）应做实做工艺安全分析的建议或问题提出的建议数6直线领导接受建议数4已整改问题数12未整改问题数1套数套数套数套数套数套数套数套数注;注明每个工艺安全分析的名称；典型的工艺安全分析建议举例；为了更好更安全钻探“二叠系”的施工，在设计要求内，变更泥浆性能调整，边堵漏边施工，加密监测，精细施工。

　　4、工程施工管理

　　本单位正在施工项目情况，在工程施工阶段工艺安全管理相关标准（参与设计变更工艺安全分析、收集工艺安全信息、实施投运前安全审查、开展质量保证）的执行情况。

　　5、操作规程及检维修规程

　　操作规程的编制、修订、年度检验工作主要由公司相关管理部门完成，本队再根据设备运行和工艺的开展情况做相关补充，制定本队的操作规程和管理规定。

　　6、工艺技术变更

　　各类工艺设备变更的数量及连带变更的执行情况，有关情况需填写下表。

　　序号变更名称变更类别变更内容变更完成时间连带变更内容及完成情况备注

　　7、质量保证

　　本单位项目参与设备设计、选型、安装情况，对设备质量问题进行分析总结并改进建议措施。

　　8、机械完整性

　　目前本队设备的.维修保养主要由大班班组师和工程班组协力完成。大班负责设备的管理、检修工作和现场操作人员的培训、管理工作，工程班组负责设备的使用、维护保养工作。设备定人定岗，每台设备和设施都有相关人员管理。

　　在材料方面，本队根据现场施工情况，对配件的实际消耗情况编制了本队的必备品备件的消耗定额和储备定额，并指派由专人负责管理。除此之外，本队根据每年的设备检修计划、实际消耗情况和储备定额制定年度、季度、月度配件需求计划，确保备品配件能够及时供应，使设备的检修维护能够顺利进行。