QE工作计划

QE工作计划

　　时间的脚步是无声的，它在不经意间流逝，我们的工作同时也在不断更新迭代中，不妨坐下来好好写写计划吧。我们该怎么拟定计划呢？下面是小编为大家收集的QE工作计划，欢迎大家分享。

QE工作计划1

　　大家好！首先我要感谢入职以来，各位领导对我工作的关心和指导，各位同事对我工作的支持和帮助。我于20xx年7月23日加入宝瑞明，很荣幸成为品控课的一员，任品控qe一职。转眼间已经两个月了，下面我将对入职以来的工作情况进行述职，如有不当之处，请领导指正：

　　一、目前作为qe工程师的主要工作包括：制定物料及成品之检验标准，新物料、成品性能的验证，物料及成品检验治具的制作，对品质数据统计分析并推动改善，下属人员技能培训、考核、认定等，详细如下。

　　1、制定物料及成品检验标准

　　公司运作了十几年并且已通过iso认证，相关物料及成品检验标准只能时基本满足日常工作，自入职以来我花了很多时间认真的阅读了公司相关的来料检验作业指导书和成品检验作业指导书，平时里在工作中也跟 来料检、成品检的同事们相互请教学习，现已熟悉来料检验流程、来料检验标准，成品检验流程、成品检验标准，能够正确的对来料、成品进行检验。

　　2、新物料、成品性能的验证

　　市场激烈竞争的今天，各公司都在想方设法降低原材料成本，挑选物美价廉的物料有时可能就需要不断的更换供应商，新的物料能否达到公司的产品应用要求，这个需要我们去验证，首先要求我们对公司的物料和产品要有一定的认知，电子、五金、线材、塑胶、喷油、丝印等方面都要具备一定的能力，其次就是要不断的通过各种试验去验证，常规试验如泡水实验、高低温实验、震动实验、烘烤实验等目前都已经熟练掌握，因为无论是物料的验证还是成品的验证都需要熟悉掌握这些技能。验证的方式方法也同样重要，好的验证方法可以事半功倍，为了更好的对各种物料进行有效的验证，提高工作效率，我也曾多次向工程课、研发部的前辈们进行请教学习，他们都无私的给予了我很多的帮助，在这里谢谢他们！有些时候常规测试实验如果还是无法对物料或成品进行有效的验证时，这可能就需要进行室外测试，入职两个月以来，我也参与过三次室外测试验证，第一二次试验是品控课为了验证一批透镜，先后做了两次，第一次因为没有缺乏经验加上室外场地选择不合适，最终试验失败。第二次在总结了上次失败的教训的基础上，试验成功。第三次是跟研发部的同事们一起在公路上做照车牌试验。三次室外测试验证下来可以说我真的学到了不少，室外测试首先必须要计划好，准备好哪些物料，哪些设备、哪些工具、在哪里做、如何做，然后再去准备这些东西。无论多麻烦的事，只要公司品质需要，我都会义无返顾的去完成。

　　3、物料及成品检验治具的制作

　　检验治具无论对来料检还是成品检都是必不可少的东西，少了治具可以说很多检验无法进行，好的.检验治具对提高工作效率可以说是事半功倍。制作检验治具首先要求对物料、成品机有一定的认知，对检验标准要十分熟悉，再有就是要求要对电子产品、电子线路有一定的分析能力、动手制作能力、设计能力。入职以来我也陆续的为来料检、成品检制作了一些治具，如drv检测治具、网络模块检测治具等，维修了很多治具。

　　4、对品质数据统计分析并推动改善

　　当有物料品质异常时，首先要通过自己的专业知识对物料做出正确的判定并分析出不良原因，通知采购与供应商沟通后，及时配合处理，并快速做出回复和改善。统计物料来料异常，提出纠正措施、预防措施，积极推动改善来料品质。对长期品质不良的供应商，验厂不合格后坚决予以取缔。带领qc检验人员正确及时的完成公司的物料进货检验工作。

　　二、工作中的问题与改进建议

　　1、物料的检验标准下发、更新不及时，部分新物料送到后，没有物料检验标准无法检验，需要到处去找标准。

　　部份物料检验标准未及时更新，来料后qc按旧标准检，判定不合格，进行oa系统评审后才知道标准已修改，浪费了大家宝贵的工作时间。部份物料的检验方法不合适，如电子类贴片板很多都是用目视的方法检验，无法真正检验出品质的好坏。建议物料的验证标准由工程、研发、品控共同协商制定完成，物料的替换、变更后相应的检验标准一定要及时修改。

　　2、新物料验证非常的多，物料的验证方面，公司一直以来都没有一套完整的验证标准，都是凭工程或研发人员的经验为主，研发、工程技术人员对新物料验证标准、方法、结果都难以统一，对公司品质长期稳定发展非常不利，建议公司急需要建立一套完整的物料验证标准。

　　3、部分物料计划安排不合理，特急的物料多，很多时候基本上是物料刚到仓库，生产就派人过来取，也不管这个物料检验出结果如何，都是借下去生产先用了再说。我也知道交期对公司的重要性，但是这样不经检验的物料投入生产，势必对生产部门造成很大的困绕，对公司品质造成不良的影响。建议营销部门一定要做好物料及工单的管控。

　　4、检验人员能力不足，知识太窄，只会按部就班的做一些事情，不懂得思考，灵活运用，不善于去发现问题，解决问题。

　　质量检验职能实施的有效性主要通过检验人员的工作质量来保证而检验人员工作质量的基础又在于本身的素质，不具备与岗位相适应的检验人员就不能有效地实现本岗位的职能。端正工作态度是做好工作首要条件，工作态度应该是一个检验人员综合素质的主要表现，包括爱岗敬业、强烈的责任心、不怕吃亏、实事求是等等。不仅要培养检验人员具有高超的技术素质，还要培养他们具有高尚的职业道德素质。掌握检验相关知识及仪器设备的使用是完成工作必备条件，要重视岗前培训及阶段性培训、考核等相关工作。

　　三、工作规划与目标

　　1、同工程和研发一同完善公司的物料验证标准，对以往一些靠目视检验的物料（如贴片板类），制作相应的检验治具对其通电检验其功能，真正做到真实有效的检验，在来料这一关做好品质控制，减少对生产不必要的困绕，提高产品品质。

　　2、物料的验证方面，公司一直以来都没有一套完整的验证标准，都是凭工程或研发人员的经验为主，后续我计划在实验的基础上制作出常用物料的验证标准，如镜头、透镜、icr、滤光片、led灯、主板等。

　　3、制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质专业技能的培训。

　　4、在今后工作中，我将不断总结与反省，不断鞭策自己，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，以适应公司发展。我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要。最后我祝愿公司生意兴隆，每个人都会有美好的明天！

QE工作计划2

　　组长：

　　根据生产计划及时安排QE技术员的工作任务技术员：

　　制定各种产品检验工序流程编制各检验工序的基准书

　　对FQC机动工、组长、检查员作出检验工作的技术指导验证产品质量状况，分析并评估不良问题，将产品隐患问题反馈有关职能部门

　　跟进质量改善措施的执行及改善效果处理并分析客户投诉，并制订纠正和预防措施跟进纠正和预防措施的实施效果

　　定时跟踪每单机各个性能测试指标，对FQC各工位进行巡视

　　每天对产品质量定时跟踪、分析生产过程中不良率超过5%的坏机原因，提出改善建议，并监督核实部门改善及提出改善建议

　　每天定时巡拉，检查生产线的生产工艺，每2小时需拆FQCPASS成品机检查机内工艺及危险隐患问题，对不良现象及时跟生产工程部及生产线进行沟通，提出改善建议，并监督其改善效果。

　　每个星期定期检查FQC检查员的检验步骤，操作方法，对FQC检查员在操作中不合理之处予以指正，并及时修改正确的作业指导书

　　对FQC检查员进行新产品功能操作知识的.培训及软件功能设置知识培训

　　统计员：

　　文员：

　　协助OQC组长和FQC机动工做好品质工作，依时完成上级交给的各项任务

　　负责质量资料汇集、汇总和分析统计工作编制质量统计报告

　　对质量记录和质量文件进行汇集、归档

　　根据每日的统计报表，编制SPC管制图（X-R管制图）跟进质量文件及相关事务文件发出后的回收按质按量的完成上级交给的任务

　　负责品管部所负责的品质信息和数据整理工作负责品管部文件的归档和管理负责品管部门的文具管理

　　负责品管部质量记录整理、保存、处理负责品管部人事记录和考勤工作负责本部门与其它部门间行政工作关系协助上级主管做好上呈下达工作各类文件的呈签，结果需报告处长

QE工作计划3

　　职责如下：

　　1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

　　2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;

　　3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;

　　4.制定各种与品质相关的.检验标准与文件.

　　5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;

　　目前大概QE按工作内容分几类：

　　1.可靠度测试

　　2.体系维护、导入

　　3.制程异常分析

　　4.客户抱怨)

　　5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,

　　6.仪校)

　　7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善

　　8.教育训练

　　SQE供货商管理工程师

　　1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

　　2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

　　3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

　　4、稳定性的保证手段。

QE工作计划4

　　一、QE工作目标

　　服务品管部，避免或降低公司的品质成本，从而提升公司的.利益。

　　二、QE工作计划（以下暂针对电子技术应用方面）

　　1.SIP检验标准制定与完善：

　　制定与完善各种与品质相关的检验标准文件。主要分为以下几个板块：新产品导入（强化设计验证功能）、品质实验室、QC/QA系统、IQ C、OQC等。针对具体的产品还可分为一般检验项目和重点检验项目、产品结构外观、可靠性测试等。

　　2.品质预防工作、异常改善与跟踪确认：

　　新产品从样品到认证取得工程检验标准及限值、注意事项、管控重点；根据以上信息制定品质检验标准并在确认首件前对相关QC、IQC/OQC等做培训，建立产品品质履历。

　　生产过程产品质量控制：明确各工序工艺的差异与突出异常点，处理品质异常，主要通过现场了解、测试、分析及改进流程提升产品品质。

　　品质持续改善：通过SPC统计分析，作业程序优化及效果评估与跟踪来降低品质成本，提升公司效益。

　　3.客户投诉、售后退回分析处理：

　　品质异常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生产日期及异常源。

　　品质分析：以下几个方面：人为、设备、物料、SOP、环境温湿度等。

　　永久对策、效果确认：批量不良率跟踪、结案。 4.供应商辅导/稽核、协助改善：

　　供应商的品质保证能力分析和标准清晰度，供方等外协厂的品质标准协助，分析与不良来料的改善推动，定期供应商品质评审与提升。

　　5.品质系统人员培训及考核：

　　根据需要进行新产品导入培训、月度培训、年度培训；主要内容有以下几点：产品检验标准、检验重点、QC常规技能等。

　　效果考核：口试、笔试、现场操作等。 6.品质成本资料统计及专业知识的积累与提升：

　　主要有以下几个方面：ISO9001-20xx标准实施，制程SPC统计分析，CQC-C1001-20xx照明电器强制性产品认证实施细则.pdf，CQC12-461224-20xx LED用直流交流电子控制器安全与电磁兼容.pdf，CQC12-465196-20xx双端LED灯（替换直管型荧光灯用）安全与电磁兼容.pdf等等。

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